ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические схемы очистки сточных вод от ПАВ, красителей, солюбилизированных углеводородов и других веществ из "Очистка и использование сточных вод в промышленном водоснабжении" Сточные воды текстильных предприятий, загрязненные поверхностно-активными веществами (ПАВ), красителями и другими реагентами, не могут подаваться на биологическую очистку, так как при аэрации их в биологических очистных сооружениях ПАВ вызывают сильное вспенивание, нарушающее режим работы аэротенков. К тому же, многие ПАВ прн биологической ючистке претерпевают лишь неглубокие превращения [1, 37]. [c.254] Биологическая очистка сточных вод, содержащих красители, не обеспечивает необходимого обесцвечивания воды. Вследствие этих причин сточные воды текстильиых предприятий и прежде всего цехов отделки и крашения нуждаются в физикохимической очистке, после которой они частично могут вновь использоваться на производстве либо направляться для биологической очистки совместно с городскими сточными водами. [c.255] Выбор физико-химического метода очпстки сточных вод от ПАВ определяется пе только необходимой глубиной извлечения ПАВ и сопутствующих загрязнений из воды, но и удельными затратами на достижение одинакового эффекта очистки. С этой точки зрения эффективно использование в схемах очистки стоков в качестве реагентов различных промышленных отходов, таких как зола и шлак котелен, отвальная порода, известь, остатки после разложения карбида кальция, шламы цехов водо-подготовкн и т. п. [38—40]. [c.255] Сравнение биологической очистки сточных вод от поверхностноактивных веществ и таких химических или физико-химических методов как фотоокисление, пенная сепарация, экстракция растворителями, поглон1,с[1ие сорбентами и ионитами, показало, что биологическая очистка снижает БПК, содержание органического углерода и ПАВ в сточиой воде в среднем на 77%, при фотоокислении эти показатели снижаются на 99%, при пенной сепарации — на 95—96%, при коагуляции, проводимой при pH 4—5, — на 90%. Экстракцией удаляют 50—60% ПАВ, ионным обме[гом и обратным осмосом 99% [41]. Таким образом, практически все перечисленные физико-химические методы позволяют достаточно полно извлекать ПАВ нз сточных вод. Возможность их применения определяется тем, насколько отработана и совершенна технология использования того нли иного метода и каковы границы ее применимости в конкретных производственных условиях. [c.255] Анализ тенденции развития прогрессивных методов очистки промышленных сточных вод от ПЛВ и сопутствующих примесей показывает, что наиболее рациональным является комбинирование физико-химических методов в различной последовательности для обеспечения требуемой глубины очистки и ее эффективности. [c.255] В табл. 1Х-7 приведены данные адсорбционной очистки пе-нокоиденсатов после пенной сепарации ПАВ в блоке двух фильтров (высота слоя угля 1,8 м). Эти данные показывают, что такое использование активных углей значительно сокращает удельный расход адсорбента и наиболее целесообразно с позиции адсорбционной технологии очистки сточных вод. [c.257] Таким образом, вариант сочетания пенной сепарации и адсорбции на активном угле является экономичным и эффектив- ным способом очистки сточных БОД. [c.257] При одновременном присутствии в сточных водах ПАВ и красителей различного химического строения в качестве предварительной стадии очистки целесообразно также использовать коагуляцию. Эффективность применения коагулянтов для удаления красителей- из сточных вод в значительной мере определяется химической природой извлекаемых красителей (см. главу II). Остаточные концентрации таких красителей достаточно эффективно можно извлекать из воды сорбцией на активном угле. Целесообразность использования коагулянтов для предварительного удаления части красителей из сточных вод обусловлена также плохой адсорбируемостью ряда красителей на углеродных сорбентах, обусловленной химической структурой красителей. Так, при адсорбции на углеродном сорбенте прямого, чисто-голубого, имеющего в своей структуре четыре симметричных сульфогруппы, лишь 66% эффективной удельной поверхности сорбента может быть занято молекулами этого вещества. Это обусловлено тем, что более плотной упаковке адсорбционного слоя препятствует отталкивание полярных групп [43]. Между тем, для крупных ионных ассоциатов красителей недоступны микропоры и часть переходных пор активного угля. Более того, с увеличением фактора ассоциации красителей величина их удельной адсорбции на пористом сорбенте начинает снижаться [43]. [c.258] Таким образом, использование активных углей для очистки сточных вод от красителей целесообразно в том случае, когда копцентрация их настолько мала, что крупные ионные ассоциаты красителей в воде не образуются. Прямые красители типа прямого чисто-голубого, прямого алого и им подобные практически не поглощаются углеродными пористыми сорбентами (степень использования поверхности 6—9%) [43]. [c.258] В последние годы в практике очистки сточиых вод все чаще стали применять методы жидкофазпого окисления органических соединений кислородом воздуха при аэрировании [44—46]. При таком окислении возможно снижение ХПК сточной воды на 80—85% нри исходной величине 160—200 г Оа/м и нолное обесцвечивание сточной воды. С целью интенсификации процесса аэрацию проводят в присутствии катализаторов или инициаторов окисления. В качестве инициаторов окисления в литературе упоминаются стальные шары, алюминиевые цилиндры, горелая порода. В результате такой обработки ХПК сточной воды в ряде случаев снижается на 90% при исходной концентрации загрязнений 1 кг/м [47]. [c.259] Активный уголь, помимо каталитического действия, способствует развитию на поверхности биологической пленки, что влияет па эффективность работы фильтров, увеличивая длительность их работы. Болес того, в соответствующих условиях при образовании на поверхности сорбента биопленки микроорганизмов не только повышается эффект очистки сточных вод, но может отпасть необходимость в регенерации адсорбента [49]. [c.260] Для увеличения эффекта очистки сточных вод кислородом воздуха на пористые сорбенты (АЬОз и активные угли) могут быть нанесены катализаторы (Ре, Со, Ки, Си, и их оксиды). Процесс ведут при 100—370 °С и достаточно высоком давлении, чтобы предотвратить испарение воды при этой температуре. [c.260] Представляет интерес описанная в [50] технологическая схема очистки сточных вод производства синтетической полиамидной пряжи. Эта схема включает трехступенчатую обработку сточных вод тонкодиспергированным воздухом в присутствии катализаторов (активный уголь, торфяной кокс) с последующей обработкой сточных вод коагулянтами — Рег(864)3 и АЬ(804)3. Установка состоит из трех соединенных переливными желобами аэрируемых камер с мешалками, реактора для коагуляции, осветлителя для отделения осадка. Пятьдесят процентов обработанных таким образом сточных вод направляется в оборот. Общее время пребывания сточной воды в зоне контакта с катализатором 80 ч, время пребывания в зоне осаждения 3 ч, температура воды— 10—30 °С. [c.260] В технологических схемах, разработанных в Институте коллоидной химии и химии воды им. А. В. Думанского АН УССР, использован низкотемпературный режим регенерации угля, модифицированного каталитическими добавками (оксидами трехвалентного металла). Потери угля при таком способе регенерации составляют 2—5% от его первоначальной массы. Регенерация осуществляется при 270—280 °С, Содержание катализатора не превышает 3—4% (масс.). Адсорбционные характеристики активных углей до и после модификации не измедяются. [c.260] Нагревание угля выше 300 °С недопустимо, так как вблизи этой температуры лежит температура вспышки модифицированных углей (от 320 до 380 °С в зависимости от состава катализатора и его содержания в угле). [c.262] Чтобы предотвратить растрескивание зерен активного угля после регенерации, его охлаждают продуванием холодного воздуха до 90—100 °С, после чего колонна вновь включается в работу. В спроектированных промышленных установках адсорбционные колонны теплоизолированы снаружи и снабжены то-почно-горелочным устройством, в котором сжигают при регенерации природный газ. [c.262] Для очистки сточных вод, содержащих смеси различных ПАВ суммарной концентрации до 200—250 г/м , а также взвешенные вещества, коллоидные примеси и небольшие количества красителен, наиболее эффективным оказывается сочетание процессов пенной сепарации и адсорбционного извлечения ПАВ из пеноконденсата. [c.262] Вернуться к основной статье