ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Осушка сжиженных углеводородных газов из "Основы адсорбционной техники" В планах развития промышленности Советского Союза и других стран значительное место уделяется производству сжиженных газов. Основным источником получения сжиженных газов являются природные и попутные нефтяные газы, а также газы, получаемые при стабилизации и переработке нефти. Значительным резервом увеличения производства сжиженных газов является углубление отбора пропан-бутановой фракции из попутного нефтяного газа. Интенсивное использование сжиженных газов вызывает необходимость строительства большого парка хранилищ и продуктонроводов. При эксплуатации последних значительные трудности возникают из-за присутствия влаги в сжиженных газах и других нефтепродуктах. Растворимость воды в них нри обычных температурах не превышает 0,04% (мол.). Несмотря на это, ее присутствие может вызвать значительные осложнения. Перед тем как подать сжиженный газ в трубопровод, его необходимо тщательно осушить. Осушка сжиженных газов твердыми осушителями позволяет получить высокую степень осушки при несложном оборудовании. [c.382] Лабораторные опыты [22] позволили сопоставить результаты осушки пропана и бутана в паровой и жидкой фазах в слое цеолита КаА. Остаточное содержание влаги после прохождения через цеолит в обоих случаях составляло менее 20 /(ю, а динамическая активность 15—19 г/100 г (динамическая активность слоя окиси алюминия значительно ниже — 3—4 г/100 г) [23]. Основным преимуществом проведения осушки в жидкой фазе является возможность работы нри значительно больших массовых скоростях. Время защитного действия слоя цеолита МаА высотой 8 см в процессе жидкофазной осушки пропана, осуществляемой при линейной скорости потока 0,004 м/с, составляет 24 ч, слоя окиси алюминия равной высоты — 6 ч. Испытаниями адсорбера с цеолитом, установленным на потоке пропана, была показана возможность глубокой осушки одним килограммом цеолита до 8 т пропана. [c.382] Установка осушки пропана влажностью 300 /дд, получаемого на блоке современного газобензинового завода производительностью 50 т/сут, при двенадцатичасовой продолжительности стадии осушки состоит из двух попеременно работающих адсорберов с общей загрузкой адсорбента 100—150 кг. Регенерацию в этом случае следует проводить горячим сухим природным газом до температуры слоя на выходе из адсорбера 250—350 °С. При скорости газового потока 3— 6л/(см -мин) регенерация может быть закончена в течение 1—2 ч. [c.382] Часто осушку сжиженных газов совмещают с их сероочисткой. Поэтому более подробно показатели и схемы таких установок рассмотрены в соответствующем разделе (см. стр. 412). [c.382] На современных газонанолнптельных станциях сжиженный газ перед закачкой в баллоны подвергают фильтрации и адсорбционной осушке. Такая схема розлива применяется в Италии и позволяет значительно улучшить качество сжиженного топлива [24]. [c.383] Вернуться к основной статье