ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Исследование несущей способности сварных соединений, выполненных по ресурсосберегающей технологии из "Повышение и оценка ресурса соединений типа охватывающих и охватываемых базовых деталей оборудования" Значения Кем и Ку, определенные по формулам (3) и (4), приведены на рисунках 9-12. [c.12] Рисунок 9. Зависимость коэффициента снижения металлоемкости К от углов а (а) и Р (б) при Шл = 0. [c.13] Рисунок II. Зависимость коэффициента Кш от а при Р = 150° (а) и 135° (б). [c.14] Зависимости Кем от а при постоянных значениях т,,, и р представлены на рисунке 11. Как и в предыдущих случаях, с увеличением а коэффициент Кем снижается. Зависимость Кем от р при фиксированных значениях аир более сложная ( рисунок 12). Некоторые кривые имеют максимум. [c.15] Коэффициент Ку зависит лишь от параметров р и пропорционально возрастает с увеличением т , чем меньше угол р, тем выше значения Ку (рисунок 13). Заметим, что приведенные зависимости справедливы при условии разрушения сварных швов по минимальному сечению. [c.15] При значении угла р, равном 180°, модель сварного соединения с угловым швом можно рассматривать как двухконсольный брус (ДКБ - образец) с разрезом или трещиной (рисунок 14). [c.15] Рисунок 13. Зависимость коэффициента упрочнения К от параметров т (а) и р (б). [c.16] Далее коэффициент К,, определяемый по формуле (8), обозначим через К . [c.17] Если для базовой модели (в данном случае бруса) имеется точная оценка разрушающих номинальных напряжений, то для другой подобной модели представляется возможным определение функциональной зависимости КИН от геометрических размеров. [c.18] Испытания модели сварных соединений с угловыми швами, изготовленные из органического стекла. При этом варьировали параметры а и р. При испытаниях таких образцов необходимо строго соблюдать их соосность, что существенно оказывает влияние на результаты и, в частности, на разброс данных. [c.18] На рисунке 15 приведены результаты испытаний образцов с различными значениями параметра mas при р = 135°. Как видно из данных рисунка, с увеличением mas прочность модели возрастает, приближаясь к прочности базовой модели (ф - 1,0). Уменьшение угла способствует снижению относительной прочности модели сварного соединения (рисунок 16). [c.19] Зависимость относительной прочности ф от а показана на рисунке 17. [c.19] Увеличение угла а приводит к снижению прочности сварного соединения с угловым швом. [c.19] Условие равнопрочности означает, что прочность сварного соединения с угловым швом не ниже прочности базовой модели. Кривая равнопрочности показана на рисунке 18. [c.19] Рисунок 15. Зависимость относительной прочности (р моделей сварных соединений из органического стекла от mas р = 135°. [c.20] Рисунок 17. Зависимость относительной прочности ф моделей сварных соединений от параметра а эксперимент А-оргстекло - сталь 16ГС - расчет. [c.21] Рисунок 18. Кривая равнопрочности сварного соединения с различными а и Р 1 - os а - os р = 1 2 - os а - os Р = 1 эксперимент А -оргстекло -сталь 16ГС. [c.22] Отметим, что за радиус закругления можно принимать половину зазора между свариваемыми элементами. [c.23] Зависимость коэффициента концентрации напряжений oto от относительного радиуса закругления р показана на рисунке 20, а. Как и следовало ожидать, уменьшение радиуса закругления приводит к существенному росту коэффициента концентрации напряжений. При р- 0 схс стремится к оо. С уменьшением параметра а и увеличением Р коэффициент концентрации напряжений снижается. [c.23] Вернуться к основной статье