ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Охлаждение газов разбавлением атмосферным воздухом из "Справочник по пыле-и золоулавливанию" Поверхностные (газовые) холодильники. Обычно поверхностные теплообменники, применяемые в газоочистных установках, выполняются в виде батареи вертикально установленных на открытом воздухе труб-газоходов большого диаметра верхние концы труб попарно соединены и-образными переходами, а нижние КОНЦЫ опущ,ены в бункер, разделенный на отсеки для каждой пары труб. Для выгрузки выпавшей пыли бункер снабжается пылеудаляющим устройством. [c.79] Регулирование отдачи теплоты в зависимости от температуры окружающего воздуха осуществляется за счет отключения заслонками части витков газоходов. Для предупреждения зарастания внутренней поверхности пылью в газоходах устанавливаются вибраторы, или предусматриваются обстукивающие устройства. [c.79] Согласно [3.5] при средней скорости газов 6—9 м/с и температуре 400—800 °С коэффициент теплопередачи в воздушных поверхностных холодильниках составляет 3,5-11,6 Вт/(м2-К). [c.79] Коэффициент теплопередачи сильно снижается при загрязнении внутренних стенок труб осевшей пылью. Поверхностные (газовые) теплообменники целесообразно применять при начальной температуре очищаемых газов выше 300—500 °С. При температурах газов более 700°С возникает необходимость использования легированных сталей для поверхностей теплообмена. [c.79] Конструкция поверхностных (газовых) теплообменников проста, что является их главным преимуществом. Основной их недостаток состоит в громоздкости (значительном расходе металла) из-за относительно невысокой интенсивности теплопередачи. Кроме того, при содержании в газах агрессивных компонентов трубы теплообменников имеют короткий срок службы. [c.79] Гидравлическое сопротивление поверхностных теплообменников при нормальной работе не превышает 200—250 Па, но при забивании труб пылью повышается. [c.79] При охлаждении газов за счет разбавления (подсоса) атмосферным воздухом происходит значительное увеличение объемного расхода газов. Обычно этот способ находит применение в тех случаях, когда нежелательно увлажнение газов в скрубберах из-за повышения точки росы, а также когда необходимо доохладить газы после поверхностных теплообменников, например перед поступлением в тканевые фильтры. [c.79] Регулирование подсоса воздуха для поддержания необходимой температуры перед пылеуловителями может осуществляться как вручную, так и автоматически дроссельным устройством. При принудительном вдувании количество поступающего на охлаждение воздуха определяется производительностью вентилятора. [c.79] Несмотря на свою относительную неэффективность как метода охлаждения, подсос атмосферного воздуха получил широкое распространение при отводе газов от технологических агрегатов, особенно в черной и цветной металлургии (конвертерное производство стали, рудовосстановительные, электродуговые и плавильные печи и др.). Причина подсоса воздуха в этих случаях объясняется не столько необходимостью охлаждения газов, сколько наличием в них значительного количества окиси углерода, т. е. их взрывоопасностью и токсичностью. [c.80] На рис. 3.4 приведены некоторые типы зонтов, применяемых в промышленности. Для предотвращения отложений пыли на внутренней поверхности зонта необходимо, чтобы скорость газов во входном сечении зонта была достаточно высокой. Рекомендации по выбору скорости газов в зонтовых устройствах для ряда технологических производств приводятся в табл. 3.1 [3.6]. [c.80] Кислород воздуха благодаря высокой температуре отходящих газов вступает в реакцию с окисью углерода, в результате чего образуется двуокись углерода СОа, и газовая смесь становится взрывобезопасной и нетоксичной. Поскольку реакция горения СО сопровождается значительным выделением теплоты, то количество подсасываемого воздуха в идеальном случае должно рассчитываться как с учетом процесса горения СО, так и последующего охлаждения газов. [c.80] Газы из зонтов поступают в аппараты газоочистки или при их отсутствии отводятся непосредственно в дымовую трубу. Значительное количество подсасываемого воздуха, особенно в агрегатах большой мощности, требует установки мощных дымососов и громоздких аппаратов, что практически исключает возможность применения высокоэффективных систем очистки газов. Поэтому отвод газов с помощью зонтовых устройств может быть допустим с точки зрения очистки газов только в агрегатах малой мощности, где образуется незначительное количество газов. [c.81] Для предотвращения образования отложений пыли в патрубке скорость газов в нем поддерживается 30 м/с. [c.81] Количество подсасываемого воздуха выбирается из условий обеспечения безопасности, т. е. с избытком по отношению к тому количеству, которое необходимо для полного сжигания СО. Так, например, полная безопасность работы газоочистки сталеплавильной печи обеспечивается при коэффициенте избытка воздуха около 2,15 коэффициент подсоса воздуха в конвертерном производстве равен примерно 5. Подсос такого количества воздуха позволяет не только перевести СО в СОг, но и охладить газы до 800—1200 °С. Дальнейшее охлаждение газов осуществляется в котлах-утилизаторах и форсуночных скрубберах . [c.81] Хотя системы с дожиганием СО широко используются в промышленности, более перспективны системы очистки газов без дожигания, которые позволяют значительно уменьшить габарит и стоимость оборудования для охлаждения и очистки газов, а также использовать отводимые газы в качестве топлива или сырья для химической промышленности. [c.81] Вернуться к основной статье