ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ремонт теплообменных аппаратов из "Ремонт и монтаж химического оборудования" Теплообменные аппараты являются очень распространенным типом аппаратуры. Например, на нефтеперерабатывающих заводах и предприятиях основной химии доля теплообменной аппаратуры составляет около 40%. [c.202] В процессе длительной работы теплообменные аппараты подвергаются загрязнению и износу. Поверхность их покрывается накипью, маслом, отложениями солей и смол, окисляется и т. п. С увеличением отложений возрастает термическое сопротивление стенки и ухудшается теплообмен. [c.202] Подготовка к ремонту включает выполнение следующих мероприятий 1) снижается избыточное давление до атмосферного и аппарат освобождается от продукта 2) отключается арматура и ставятся заглушки на всех подводящих и отводящих трубопроводах 3) проводится продувка азотом или водяным паром с последующей промывкой водой и продувкой воздухом 4) выполняется анализ на наличие ядовитых и взрывоопасных продуктов 5) составляется план и получается разрешение на огневые работы, если они необходимы в процессе ремонта 6) составляется акт сдачи в ремонт. [c.202] Отказы теплообменников происходят в основном из-за пропуска продукта через вальцовочные соединения и через уплотнение крышки плавающей головки и из-за коррозии труб трубного пучка. [c.203] Наиболее трудоемкими операциями при ремонте теплообменной аппаратуры являются 1) монтаж и демонтаж резьбовых соединений, очистка теплообменной аппаратуры 2) извлечение трубных пучков, ремонт и изготовление трубных пучков и их установка 3) испытание теплообменников. [c.203] Снижение трудоемкости работ по монтажу и демонтажу резьбовых соединений достигается применением пневматических и гидравлических гайковертов. После разбалчивания снимается крышка аппарата. Уменьшение трудозатрат на опускание и подъем тяжелой крышки обеспечивается изготовлением поворотных кронштейнов, которые позволяют после разбалчивания отвести в сторону крышку и распределительную головку. [c.203] Извлекать трубные пучки можно только из теплообменников с плавающей головкой. Наименее механизированным способом является извлечение трубного пучка с помощью лебедок и домкратов. Более прогрессивны специальные устройства для извлечения — экстракторы. Они представляют собой приспособления, которые крепятся на фланце теплообменника и с гюмощью домкрата или лебедки выталкивают трубный пучок. Извлекаемый пучок движется вместе с тележкой, на которой крепится его передняя часть. [c.203] В большинстве случаев в качестве экстракторов используются приспособления для захвата трубного пучка в сочетании с грузоподъемным механизмом. Извлекаемый из горизонтальных теплообменников трубной пучок поддерживается в горизонтальном положении автомобильным краном с помощью тали и передвижного монорельса или тележки.. [c.203] Схема извлечения трубного пучка с помощью тракторной лебедки и автомобильного крана представлена на рис. 6.1. [c.203] На рис. 6.2 представлен способ извлечения трубного пучка с помощью стационарного монорельса с лебедкой. На монорельсе размещаются два тельфера, что дает возможность без затруднений проводить демонтаж и монтаж трубчатки. Извлечение трубчатки осуществляется отводным блоком 5 и полиспастом 6. Для этого может также применяться передвижной монорельс (рис, 6.3). [c.204] Извлечение трубчатки с помощью передвижной тележки представлено на рис. 6.4. Тележка 6 жестко крепится к фланцу трубного пучка с помощью соединительной планки 4 и болтов 3. Для этой цели на плите 8 установлен опорный сухарь 7. Для регулировки высоты трубного пучка опорная плита 8 соединяется с платформой тележки с помощью четырех винтовых домкратов 9. Извлечение трубчатки осуществляется лебедкой 1, при этом усилие лебедки прилагается к тележке. [c.204] Для установки трубного п учка в корпус кроме уже описанных приспособлений применяется также специальное монтажное приспособление, заменяющее лебедку (рис. 6.5). Оно состоит из корпуса 3 с фланцем и привода. В привод входят электродвигатель 1 и планетарный редуктор 6. Соосно с редуктором установлен барабан 5 для намотки стального троса, В корпусе5 для направления троса установлены два ролика 4. Приспособление крепится к корпусу теплообменника вместо крышки (рнс. 6.6). Монтаж трубного пучка осуществляется при поддержке тельферами или тележкой. [c.205] Очистка трубок от отложений включает в себя обработку как внутренних, так и наружных поверхностей. Используются следующие методы очистки 1) химические 2) абразивные (для нерастворимых отложений) 3) специальные. [c.205] Химическая очистка осуществляется без вскрытия и разборки теплообменника. Для очистки от накипи применяют 5—15% раствор соляной кислоты с добавками ингибиторов. Для очистки от органических отложений используются углеводородные растворители. Очистка от твердых отложений оказывается эффективной при заполнении теплообменника на сутки 5% раствором соляной кислоты с добавкой жидкого стекла. Твердый осадок разрыхляется в этом растворе и затем легко смывается водой. [c.205] Абразивные методы очистки подразделяются на механический, гидропневматический, гидромеханический (струей воды высокого давления) и пескоструйный. [c.205] Механическая очистка проводится при помощи шомполов, сверл, щеток, шарошек, резцов, буров с подачей воды или воздуха для удаления продуктов очистки. Простейшим приспособлением является стальной пруток с ершом из стальной проволоки, приваренным к прутку. [c.206] Приспособление для механической чистки теплообменников . [c.207] Для чистки U-образных трубок применяется гибкий шланг. Очистка трубок с помощью воды и воздуха называется гидропневматической. В загрязненную трубку одновременно подаются вода и сжатый воздух. Сжатый воздух, расширяясь, резко увеличивает скорость движения воды, которая начинает перемещаться по трубке последовательными водяными пробками с интенсивными завихрениями. Совместное движение воды и воздуха быстро разрушает отложения на стенках трубок, очищая их. [c.208] Одновременная подача в трубку воды и воздуха осуществляется при помощи водовоздушного пистолета. Воздух под давлением 0,7—0,8 МПа и вода под давлением 0,5—0,6 МПа при соотношении 1 1 подаются с помощью шлангов. [c.208] Вернуться к основной статье