ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Расчет эксплуатационных и теплотехнических показателен печен из "Трубчатые печи" Тепловая моо ность, или полезная тепловая нагрузка (иногда теплопроизводительность) более точно и полно характеризует работу печи. Она выражает количество тепла, вос1 ри-инмаемого сырьем в печи в единицу времени (в МВт). Одна из важных особенностей трубчатых печей состоит в том, что их тепловая нагрузка ие имеет точных ограничений, как у другого оборудования, например насосов, компрессоров колонн и т. д. [c.93] Низкая теплопроводность кокса является причиной быстрого повышения температуры стенки труб в местах его отложений, что уменьшает прочность металла труб, увеличивает агрессивность сред, воздействующих на сталь, и приводит к резкому сокращению срока службы печных труб. Поэтому для сырья, содержащего смолистые соединения, а также при малых скоростях движения потоков теплонапряженность устанавливают невысокой. Далее, чем выше температура нагрева сырья, а значит, и стенок труб (при неизменных скоростях потока), тем ниже допускаемая теплонапряженность поверхности нагрева. [c.94] Жесткие рабочие условия в печах риформинга, ароматизации, пиролиза и других печах высокотемпературных процессов требуют применения для печных труб дорогих высоколегированных аустенитных сталей, специальной обработки поверхности и высоких скоростей движения сырья в целях интенсификации теплопередачи. Средние значения допускаемой теплонапря-женности во многом зависят от равномерного распределения тепловой нагрузки по всей поверхности труб, что достигается оптимальной компоновкой трубчатого змеевика, удачным его размещением в топке, совершенствованием конструкции горелок и методов сжигания топлива. [c.94] Гидравлические потери напора е. трубчатом змеевике печи зависят от скорости движения сырья. Низкая скорость может привести к нежелательным реакциям разложения с образованием слоя кокса в трубах и их прогоранию. При чрезмерно высокой скорости движения сырья увеличиваются потери напора и, следовательно, возрастает необходимое давление на выходе из нагнетательной линии насоса, при помоши которого сырье загружается в печь. Давление на входе в печь складывается из потерь папора в змеевике, трубопроводах, соединяющих печь С аппаратами, и давления в аппарате, куда подается сырье из печи. В тех случаях, когда в печи происходит разложение сырья, давлеппе, установленное в трубчатом змеевике, влияет на состав получаемых продуктов. [c.95] Из формулы ВИД1Ю, ЧТО при неизменных производительности печи и других параметрах с уменьшением внутреннего диаметра труб вдвое потери напора в них увеличиваются примерно в 32 раза. Соответственно возрастают затраты энергии на преодоление этого сопротивления. Поэтому диаметры печных труб выбирают такими, чтобы линейные скорости жидких нефтепродуктов не превышали 1—3 м/с. [c.95] Для уменьшения гидравлических потерь нанора более рационально применять трубчатые змеевики, составленные из длинных прямолинейных участков с меньшим числом двойников. При использовании вместо них калачей и изготовлении цельносварных змеевиков потери напора также снижаются. [c.95] Диаметр труб принимают по стандгфтным размерам выпускаемых промышленностью труб, а число потоков сырья уточняют, руководствуясь данными табл. ПЫ. [c.96] При естественной тяге температура продуктов сгорания перед дымовой трубой не должна быть ниже 250 °С. [c.97] Среднее допускаемое теплонапряокение поверхности нагрева раднантных труб колеблется от 17 до 50 кВт/м (см. выше). Для конвекционных труб средняя тепловая напряженность составляет 10—25 кВт/м . [c.97] Температура продуктов сгорания па выходе из камеры радиации находится по рис. 111-1. [c.98] Пуск печи и вывод ее на режимные параметры эксилуатации складывается из двух основных этанов подготовка печи к пуску и сам пуск в установлепнон последовательности операций. [c.98] Целью подготовительных работ к пуску является проверка полной готовности печного агрегата и комплекта оборудования, чтобы исключить необоснованные остановки и аварийные ситуации и обеспечить безопасность работы обслуживающего персонала. [c.99] Режим работы печей определяется технологическим процессом установки. Различие в характере разнообразных процессов переработки углеводородного сырья позволяет рассматривать лишь общие вопросы пуска, эксплуатации и остановки трубчатых печей. В целом продолжительность межремонтного пробега всех печей зависит от следующих условий производительности, ачества и постоянства состава сырья, строгого соблюдения рабочих параметров процесса (давления, температуры) в каждой зоне печи. Кроме того, важную роль играет также состояние материальной части печи степень износа змеевиков, сырьевых и топливных насосов, горелок, обмуровки, приборов контроля и регулирования режима эксплуатации и др. [c.99] Пуск печей. Трубчатая печь считается готовой к эксплуатации, если полггастью завершены все строительные и монтажные работы, проведены испытания трубопроводов и змеевиков на прочность и герметичность опрессовхой пробным давлением и просушена кладка. Перед пуском печи необходимо убедиться в отсутствии каких-либо предметов, оставшихся после ремонта в. амере сгорания и дымоходах-боровах, а также на обслуживающих площадках, переходах и лестницах. [c.99] Газовые горелки, если это необходимо, чаще всего включают позднее, когда печь достаточно раскалится. Тогда, убедившись в том, что вентили горелок перекрыты, открывают главный запорный вентиль газопровода. Затем, обеспечив поступление воздуха к горелкам, поочередно подводят запальник и постепенно открывают вентили подачи газа, в результате чего происходит его воспламенение. Очередность зажигания горелок должна обеспечивать равномерный обогрев трубчатого змеевика. Зажигать горелки от пламени соседних горелок недонустк-мо. Для повышения теплопроизводительности сначала увеличивают подачу газа, затем воздуха, для снижения — наоборот сначала уменьшают подачу воздуха, а потом газа. [c.100] Обычно горелки зажигают в следующем порядке сначала одну, расположенную в средней части топки, далее по порядку по обе стороны от нее. Пока топка холодная, перед горящими горелками должен находиться запальник или факел для поджигания горючей смеси, поскольку горелки могут погаснуть по различным причинам. Когда горелочная амбразура раскалится, запальник можно убрать. Число одновременно горящих горелок и интенсивность их шуровки зависят от скорости повышения температуры нагрева сырья, что предусматривается режимной картой и инструкциями. [c.100] Наладка нормального режима работы нагревательных печей. [c.101] Вернуться к основной статье