ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Перспективы непрерывных процессов коксования из "Научные основы совершенствования техники и технологии производства кокса" Уровень разработок создание опытно-промышленных установок производительностью 5-10 т/ч для отработки технологии и аппара-, турного оформления производства формованного кокса. К настоящему времени наиболее подготовленными к промышленному внедрению являются процессы DKS (Япония), ИЧЕМ (Румыния), КМС (США), HBNP (Франция), БФЛ (ФРГ) и ФМК (СНГ - Украина и Россия). [c.336] Метод DKS. В состав шихты входит до 20% хорошо спекающихся углей. Шихту подвергают традиционному брикетированию со связующим, а брикеты термически обрабатывают в вертикальных печах периодического действия. С 1978 по 1982 г в доменной печи объемом 4000 м испытано 60 тыс. т формованного кокса. Установлено, что добавка его к обычному слоевому коксу в количестве 20-30% вполне допустима. Стоимость производства сравнима с традиционным слоевым. Японский Институ 1 металлургии включает процесс DKS в коииенцшо развития коксового производства будущего. [c.336] Процесс FM . Производительность установки 8 т/ч. Процесс включает стадии сушка исходного угля, полукоксование и коксование, смешивание мелкоэернисюго кокса со смолой полукоксования, брикетирование и двухступенчатая термообработка брикетов. При испытании 100% формованного кокса в доменной печи объемом 567 м повысилась ее производительность, но в доменной печи объемом 1138 при использовании 80% формованною кокса были 1юлучены резко отрицательные результаты производительность снизилась на 11%, а расход кокса увеличился на 17%. [c.337] Получено около 20 тыс.т формованного кокса, который испытан в доменной печи объемом 700 м в течение 10 суток в 100%-ном варианте. Производительнос гь доменной печи увеличилась на 5%, а расход кокса уменьшился на 2,5%. [c.338] Разработанный способ имеет значительные преимущества, по сравнению с зарубежными, по технологическим и экологическим показателям, уровню автоматизации. Себестоимость кокса несколько выше, чем слоевого вследствие усложнения технологии, но может быть снижена за счег имеющихся резервов на всех стадиях производства. [c.338] В кольцевой печи возможно в широких пределах изменять технологические параметры процесса скорость термической переработки магериа-ча, конечную температуру его нагрева, высоту слоя загрузки, степень уплотнения и измельчения загрузки и др. В печи можно перерабатывать различное твердое и жидкое сырье уго [ьного и нефтяного происхождения с получением продуктов разного назначения металлургический и специальные сорта кокса, коксобрикеты, древесный уголь и т ч. [c.339] Первый промышленный агрегат для производства кокса по этому методу мощностью 110 тыс,т в год запроектирован и начато, но остановлено, строительство наЗес1 афонском заводе ферросплавов (Грузия). [c.339] Вернуться к основной статье