ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы СННС Технический уровень реконструируемых коксовых батарей в Российской Федерации из "Научные основы совершенствования техники и технологии производства кокса" За последние 10 лет промышленно развитые страны, включая бывш. СССР и страны Восточной Европы, снизили объем производства кокса с 264 до 187 млн т, что составило 30%. За это же время в Росии производство кокса уменьшилось на 37%. И только так называемые развивающиеся страны Азии Китай и Индия систематически наращивают производство и к 1995 году оно достигло 131 млн т, то есть увеличилось на 82%. [c.329] Снижение объема производства в странах Западной Европы и Японии произошло вследствие старения печного фонда и ужесточения требований по загрязнению окружающей среды. К 1991 году 14% мощностей по коксу имело возраст более 30 лет. Если не будет сделано необходимых инвестиций, то промышленность западных стран к 2000 году подойдет с 40% мощностей старше 30 лет. [c.329] В таком же состоянии находится печной фонд России из 60 находящихся в эксплуатации коксовых батарей общей мощностью 37500 тыс т/год кокса 6%-ной влажности 23% уже имеют возраст более 30 лет, а к 2000 году около 40% мощностей превысят его. Средний возраст коксовых батарей достиг 20 лет (табл. 9.1). [c.329] И тем не менее, учитывая, что доменный процесс на ближайшие 30-40 лет остается основным в производстве чугуна, кокс не утратит своего значения, поэтому коксохимическая промышленность мира продолжает определять стратегические направления своего развития. [c.330] Основным направлением реконструкции и модернизации печного фонда в последние 20 ле1 является замена изношенных коксовых батарей современными высокопроизводительными батареями с печными камерами повышенной емкости от 30 до 51 м в России и от 40 до 84 м за рубежом. [c.330] Коксореактор - это не только количественный, но и качественно новый подход к конструкционному и технологическому оформлению процесса коксования. Его особенности объем печных камер 150-200 м , жесткое крепление отопительных простенков, возможность регулируемого автоматизированного обогрева, расширение угольной сырьевой базы за счет применения термоподготовленной шихты, получение кокса высокого качества, решение экологических проблем. По комплексу технико-экономических и экологических показателей эта технология может стать перспективной и для России. [c.330] Основные технические данные зарубежных конструкций коксовых батарей с камерами большой емкости, построенных в 1981-92 гг, представлены в табл.9.2. Значительная часть построенных коксовых батарей имеют высоту печных камер 6-6,5 м и ширину 450 мм и более. Иа ряде коксовых батарей ФРГ ширина камер составляет 475, 490, 550, 590, 610 мм. Фирмы ФРГ, разработавшие и построившие ширококамерн(.1е батареи, считают, что увеличение ширины до 600 мм и более позволяет при некоторой потере мощности за счет удлинения периода коксования повысить удельную производительность (т кокса на человека в смену), снизить усилия при выдаче коксового пирога, уменьшить количество выбросов. [c.331] Результаты работы большегрузных батарей на заводах Проспер и Хукинген показали, что увеличение ширины камер в целях повышения производительности и экономической эффективности, с точки зрения эксплуатации печей, оценивается специалистами выше ожидаемой. Этим путем реконструкции в ФРГ намереваются следовать и в будущем. [c.332] Характерной особенностью зарубежных конструкций коксовьгх батарей, вводимых в последние 20 лет, является использование для стен камер динасового огнеупора уменьшенной толщины (табл.9.3). [c.332] По оценке зарубежных специалистов [259], переход к коксовым печам большой емкости позволяет повысить технико-экономическую эффективность процесса коксования и снизить выбросы в атмосферу. Так,например, число рассеянных источников выбросов на КХП мощностью 2 млн. т кокса в год с печами высотой 7,5 м в 2,5 раза меньше, чем на производстве такой же мощности с печами высотой 4 м. Кроме того, число выдач кокса на батареях с печами большой емкости уменьшается, что способствует дальнейшему сокращению выбросов [260]. [c.333] С другой стороны, капитальные затраты на оборудование по охране окружающей среды значительно выше для большеемких батарей. Так, в США для батареи из 50 печей высотой 4 м соответствующие затраты составили 2. ,55, а для такой же батареи высотой 6м- 34,85 млн. долл. Стоимость ремонта и эксплуатации составляют, соответственно, 5,4 и 7,7 млн. долл./год. В связи с этим, при принятии решения о высоте камер вновь сооружаемой батареи учитываются все экономические факторы [261]. [c.333] С середины 60-х гг капитальные затраты на строительство нового коксохимического завода в США возросли в 4 раза. Строительство новой коксовой батареи производительностью свыше I млн. т кокса в год оценивается в 180-200 млн. долл., коренная реконструкция коксовой батареи с полной сменой огнеупоров - в среднем, в 60 млн. долл. [c.333] В целом очевидно, что любое увеличение геометрических размеров камеры печи должно определяться наличием технических возможностей и экономической целесообразностью. [c.334] Все это позволяет уменьшить относительное число печей при одинаковой выработке кокса со 100 до 52. Термический кпд системы коксования повышается за счет утилизации тепла кокса и сырого коксового газа, улучшения системы обогрева печей, снижения потери тепла на излучение и с отходящим газом. [c.334] Производительность коксовой печи шириной 450 мм из плотного динаса, теплопроводностью 7,5-9,2. вместо 6,6 кДж м/ч град у обычного, может составить 45 кг/м ч без применения вспомогательных технологий, но при условии использования всех технических возможностей и при температуре в отопительных каналах 1350 (вместо 1280°С). С применением термической подготовки шихты удельная производительность возрастает до 70 кг/м ч. [c.334] Опыт эксплуатации батарей с объемом камер 41,6-41,3 м показал необходимость более строгого соблюдения технологических и эксплуатационных регламентов, постоянства качества угольной шихты, хорошей очистки коксового газа на обогрев. [c.335] Кладка печей подвергается ускоренному износу в начальный период появляются трещины на стенах камер, преимущественно, против вторых и третьих отопительных каналов с обеих сторон, сколы и сильный износ заплечиков. [c.335] Слабым узлом являются двери коксовьгх печей, не обеспечивающие достаточной газоплотности. Отмечается неудовлетворительное заграфичивание свода и верхней части поверхности стен печных камер, неустойчивое давление газа в газосборниках, не решены вопросы автоматизации и контроля теплотехнического режима батарей, улучшения условий труда и защиты окружающей среды. [c.335] Вернуться к основной статье