ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Повышение насыпной плотности угольной загрузки из "Научные основы совершенствования техники и технологии производства кокса" Цель испытаний - обеспечить максимальную однородность шихты и ее отощение без изменения состава, с тем, чтобы за счет этого повысить равномерность кокса, уменьшить его крупность и трещиноватость. [c.312] Производственную шихту НТМК дробили обычным способом (схема ДШ) от 70 до 100% содержания класса 3 мм и производили ее избирательное измельчение с пневматической сепарацией. Коксовали шихту в печи с шириной камеры 450 мм со скоростью 28,2 (эталонный режим) и 37,8 мм/ч (ускоренный режим). Показатели качества кокса приведены на рис.8.14. Повышение уровня измельчения шихты благоприятно отразилось на прочности кокса ускоренного и эталонного режимов коксования -- улучшились все показатели, за исключением структурной прочности. Следовательно, грубое измельчение нежелательно при высокоскоростном коксовании. Однако, очень тонкое измельчение шихты приводит к ухудшению условий труда в углеподготовительном и коксовом цехах, снижению производительности коксовых батарей и повьниению истираемости кокса. Следовательно, рациональным измельчением, с точки зрения эксплуатации, при высокоскоростном коксовании следует считать уровень - 80-85% содержания класса 3 мм. [c.312] Проведены коксования с разными скоростями производственной шихты НТМК при обычном способе загрузки полузаводской печи с шириной камеры 450 мм и с уплотнением 1иихты (табл,8.18). [c.313] Вернуться к основной статье