ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Испытание частично брикетированной угольной шихты в промышленных условиях из "Научные основы совершенствования техники и технологии производства кокса" Важность и необходимость изучения особенностей процесса подготовки, загрузки и коксования частично брикетированных угольных шихт в промышленных условиях определяется некоторыми эксплуатационными и технологическими ограничениями сегрегацией вмещающей шихты и брикетов при загрузке печной камеры, давлением распирания, горизонтальной и вертикальной усадкой загрузки, возможностью достижения равномерной готовности коксового пирога, усилием его при выдаче, сохранностью кладки печной камеры и др. [c.252] С увеличением участия брикетов в шихте скорость роста средневзвешенной температуры под первым люком несколько возросла, тогда как под третьим - наоборот, снизилась. По усредненным данным различия в скорости подъема средневзвешенных температур загрузки из шихт с 15 и 30% брикетов незначительны (рис.7.18). Но отмечена особенность распределения конечных температур по высоте коксового пирога при коксовании производственной шихты достигается высокая равномерность прогрева, тогда как с увеличением участия брикетов в шихте возрастает разница между уровнями 2,1 и 3,2 м и ухудшается прогрев всей верхней части (рис. 7.19). Для повышения равномерности прогрева коксового пирога на коксовых батареях системы ПК необходима перерегулировка гидравлического режима с целью вытягивания факела горения. Этот вопрос легко реи]ается на батареях системы ПВР, особенно с нижним подводом отопительного газа. [c.255] Изменился характер усадки загрузки при коксовании частично брикетированных шихт. Если кривую усадки обычной производственной шихты можно разделить на характерные участки (см.разд.4.3), то на кривых усадки шихты с брикетами этого сделать невозможно отмечается постепенное плавное снижение верхнего уровня. Загрузка из шихты с 15% брикетов имеет общую величину вертикальной усадки на 100 мм меньше. Увеличение количества брикетов в шихте до 30% приводит к дальнейшему уменьшению усадки до 205-210 мм, что на 40% меньше, чем у производственной шихты. [c.255] Требуемая готовность кокса достигается при увеличении периода коксования шихты с 15% брикетов на 15-20 мин., с 30% брикетов на 45 мин.(табл.7.19). С учетом увеличения разовой загрузки и выхода кокса из печи, прирост производства составит при коксовании шихт с 15% брикетов - 6% с 30% брикетов - 9%. Усилие при выдаче кокса возрастает пропорционально увеличению массы коксового пирога. [c.255] При добавке в шихту 15-30% брикетов произошло незначительное укрупнение кокса (табл.7.20), показатели прочности изменяются в разной мере. Так, в сравнении с коксом из производственной шихты, показатели М25, Кп, Г и содержания класса 10 мм в провале большого барабана улучшаются пропорционально доле участия брикетов в шихте. [c.255] Таким образом, по результатам промышленного испытания можно сделать однозначный вывод о том, что при введение в угольную шихту НТМК до 30% брикетов прочность кокса возрастает, что не противоречит данным, полученным зарубежными исследователями [221-224]. [c.255] Результаты лабораторного исследования кокса показали следующее (табл. 7.21). [c.256] Вернуться к основной статье