ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прием нитей при формования из "Полиэфирные волокна" Для приема нити применяют стандартные намоточные машины [6] с тянущими дисками или беа них — с прямой намоткой на бобину. На рис. 7.21 показана намоточная машина с тянущими дисками. [c.202] Обычная скорость намотки составляет 400—600 м/мин при производстве нитей линейной плотности 111 текс, 800—900 м/мин — для нитей 28 текс и до 1700—2000 м/мин ири выпуске нитей 4—5 текс. Как правило, толстые нити (111 и 28 текс) имеют лучшие показатели ио равномерности и прочностным характеристикам в том случае, если их производят путем сложения двух или четырех нитей меньшей линейной плотности. Объясняется это возможностью создания более равномерных условий обдувки для нитей с меньшим числом элементарных нитей и статистическим распределением мест с микродефектами по всей длине комплексной нити, а не сосредоточение их в одном сечении нити. Сложение производят на намоточной и вытяжной машинах. [c.203] Б производстве штапельного волокна нити собираются со всей машины в один жгутик и укладываются в прямоугольный или круглый контейнер, вмещающий 600—1000 кг невытянутого волокна. [c.203] Скорость формования современных приемных машин штапельного волокна достигает 1400 — 1500 м/мин при производительности с одной фильеры 30—35 кг/ч. Общий жгутик собирают с 24—48 отдельных мест и развес его равен 10—20 г/м невытянутого волокна. [c.203] При высокоскоростной укладке жгутиков в контейнер применяют подвижные или неподвижные контейнеры. При подвижных, совершающих возвратно-поступательное движение контейнерах раскладка жгута, подаваемого системой вальцов (рис. 7.23), осуществляется парой вращающихся зубчатых колес, между которыми проходит жгут. Контейнер совершает возвратно-поступательное движение в двух взаимно перпендикулярных направлениях благодаря перемещению рольганга и транспортера. Известны конструкции (рис. 7.24), в которых контейнер совершает движения только в направлении, параллельном фронт машины, а механизм с зубчатыми колесами совершает качательные движения около одной оси — такие механизмы производит фирма Индустри Верке Карлсруе (ФРГ). Укладчики зубчатого типа укладывают жгутик развесом до 10—12 г/м на максимальной скорости 1500 м/мин. Зубчатые укладчики отличаются простотой конструкции и высокой надежностью в работе. [c.203] Применяются механизмы укладки [6], в которых раскладчик перемещается над неподвижным контейнером по спирали Архимеда с постоянной скоростью. Это обеспечивает постоянство шага между витками жгутиков как в радиальном направлении, так и по спирали. [c.204] Укладчики с инжекторными раскладчиками могут укладывать жгутики развесом до 20 г/м на скорости около 1500 м/мин. В среднем в контейнеры помещается 300— 400 кг волокна на 1 м объема контейнера. [c.204] Очень важно уложить в каждый контейнер одинаковое количество волокна. Это обусловлено требованием одновременной сработки и смены всех контейнеров на штапельном агрегате. Поэтому применяют счетчики метража уложенного жгутика. В механизмах с неподвижными контейнерами последние могут устанавливаться на весовую площадку. Счетчики или весы связывают с автоматически действующей системой световой и звуковой сигнализации предупреждения обслуживающего персонала. [c.204] Из прядильного отделения контейнеры электрокарами транспортируют р отделение штапельных агрегатов. [c.205] Вернуться к основной статье