ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Охлаждение нитей при формовании из "Полиэфирные волокна" Охлаждение нитей при формовании производят обдувкой их воздухом Обдувочные устройства должны создавать равномерный ламинарный поток, каждая элементарная нить по возможности долн на охлаждаться одинаково Как видно на рис. 7.12, при отсутствии обдувки ниже фильеры создаются неконтролируемые турбулентные потоки воздуха, вызывающие колебания нити п, как следствие, увеличение ее неравномерности. Поэтому особое значение имеет гашение контролируемым потоком обдувочного воздуха колебательных движений нитей. [c.198] Скорость воздуха в устройствах с боковой обдувкой регулируют в пределах 0,2—0,4 м/с. [c.199] Лучшие результаты достигаются при способе радиальной обдувки. По патенту [22], в центр пучка нитей, выходящих из фильеры круглой формы, вводят цилиндр со стенками иа пористого материала (рис. 7.15), например пористой бронзы или нержавеющей стали. Обдувочный воздух равномерно охлаждает все отдепьные нити. Оптимальная высота цилиндра составляет 150—250 мм цилиндр устанавливают на расстоянии 12—37 мм от зеркала фильеры. По-видимому, такое решение является самым простым и оптимальным для обеспечения равномерности обдувки всех нитей пучка, состояш,его из 900—1000 и более элементарных нитей в случае производства штапельного Волокна. Расход воздуха на одну фильеру при этом обычно равен 3—3,5м мин. [c.199] Более технически сложный вариант центрально-радиальной обдувки описан в патенте [23]. Как видно из приведенной на рис. 7.16 схемы, ввод обдувочного воздуха осуществляют сверху, через канал в прядильном блоке Данные о практическом использовании такого способа в литературе отсутствуют. [c.200] С целью гашения колебаний нити ниже обдувочной части устанавливают ролики (рис. 7.14) или различные неподвижные элементы с твердой поверхностью [26]. Но трение нити об эти детали может вызвать повреждение волокна. Предложено [27] пропускать нить через полуцилиндрическую насадку с подачей воздуха из нее п без касания нитью вогнутой поверхности (рис. 7.19). [c.200] Для обдувки обычно используют воздух с комнатной температурой. Дополнительно к обычной обдувке в ряде патентов [28, 29] предусматривают подачу горячего воздуха или пара непосредственно под зеркало фильеры, в основном с целью защиты ее от охлаяда-ния. Известный интерес представляет использование подачи горячего газа в процессе производства сверхпрочного полиэфирного волокна, описанного в патенте [30] фирмы Дюпон . Согласно описанию, формование осуществляют при малых значенпях натяжения нити, порядка 1 мН/текс (0,1 гс/текс). Для замедления затвердевания нити верхнюю часть прядильной шахты нагревают или подают в нее воздух или инертный газ с температурой 300 °С. Б нижней части шахты нить резко охлаждают. В случае применения фильер с диаметром отверстий 0,3 мм отношение скорости намотки к скорости истечения расплава — менее 70. После ориентационного вытягивания в атмосфере перегретого пара с горячими подающими роликами (140 С) или после двухстадийного вытягивания с общей кратностью 5,7—10 получают нити с прочностью 0,9—1,35 Н/текс (90—135 гс/текс). О промышленном выпуске полиэфирных нитей с указанной максимальной прочностью в литературе данных не имеется. [c.200] Особую технологию охлаждения нити применяют при производстве достаточно грубых волокон, предназначенных для применения в качестве наполнительного материала для подушек, одеял, спальных мешков, зимних палаток. Такой материал требует устойчивой (лучше всего трехмерной) извитости, которую может обеспечить заведомо неравномерное охлаждение волокна сразу после фильеры. [c.200] Вернуться к основной статье