ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Слоевая энергохимическая установка для древесных отходов из "Слоевые методы энергохимического использования топлива" Первый энергохимический агрегат, созданный на базе топки скоростного горения, был сооружен под котлом НЗЛ-300 в котельной канифольно-экстракционного завода Вахтан в 1951 г. Топливом для этого агрегата служат отходы канифольно-экстракционного производства (дробленый пневый осмол после экстракции из него канифоли и скипидара) в смеси с подрубом из сырых дров. [c.26] Основной частью комплексного агрегата является топка-генератор (рис. 8), состоящая из следующих элементов топливного бункера 1, сушилки 2, зоны термического разложения 3 (швельшахты) и зоны горения коксового остатка 4. Из бункера измельченное древесное топливо непрерывно движущимся слоем поступает в зону активного горения, подвергаясь на своем пути сушке и термическому разложению. [c.26] При комплексном энергохимическом процессе особенно важную роль играет предварительная подсушка топлива. В связи с этим представляет большой интерес работа слоевой каскадной сушилки, установленной непосредственно над швельшахтой. Сушилка состоит из отсеков — почти вертикальных каналов, ограниченных с двух сторон рядом наклонно поставленных колосников.. Сушильным агентом служат уходящие из котла газы. Сушильный агент, подаваемый в отсеки сушилки, одновременно является затвором, препятствующим попаданию швельгаза в бункер и систему топливоподачи. [c.26] При принятой схеме расположения сушилки топливо на своем пути не соприкасается с воздухом. Это дало возможность проводить глубокую подсушку топлива в слое, не опасаясь его загорания. Сушильный агент подается к каждому отсеку раздельно и проходит слой топлива в разных направлениях. Раздельная подача газов с разных сторон обеспечивает более равномерную подсушку и нагрев топлива по объему. Забираемый специальным дымососом из газохода за котлом газ подается в сушилку под напором около 40—60 мм вод. ст. с температурой 280—320 С. Отработанный сушильный агент вместе с парами воды отводится в атмосферу через вытяжную трубу сушилки при температуре 70—90° С. [c.26] Опыт работы данной сушилки простой конструкции показал полную возможность предварительной подсушки дре. [c.26] Как видно из рис. 8, топливо из сушилки опускается через узкий вертикальный канал 5 в зону термического разложения. Этот канал предназначен для создания сопротивления, препятствующего перетоку газа из сушилки в швельшахту, и наоборот. [c.28] Швельшахта представляет собой камеру, геометрическая конфигурация которой обеспечивает рассыпание слоя топлива с образованием свободной поверхности для выхода газов. Над поверхностью рассыпания слоя находится общая камера, в боковых стенках которой расположены два окна 6 для отбора паро-газовой смеси. Эта смесь состоит из продуктов термолиза древесины с небольшой примесью газов, поступающих из зоны горения коксового остатка. Термическое разложение топлива осуществляется за счет физического тепла этих газов. Переток газов через слой топлива в количестве, необходимом для обеспечения процесса термолиза, происходит благодаря перепаду давлений между зоной горения кокса и верхней частью швельшахты. [c.28] Паро-газовая смесь отбирается в газоочистку центробежным вентилятором-смолоотделителем, установленным в газоочистном отделении. В швельшахте рекомендуется всегда поддерживать избыточное давление во избежание возможности присосов воздуха. [c.28] Непосредственно на выходе паро-газовой смеси из швельшахты установлены два цилиндрических пылеуловителя 7 для улавливания механического уноса и фусов. Принцип работы пылеуловителей основан на том, что при повороте потока газа и снижении скорости его движения происходит выпадение механических примесей и высококипящих смол. На трубопроводе паро-газовой смеси между топкой-генератором и газоочистной системой установлен гидравлический затвор для отключения газоочистки в случае необходимости. [c.28] Улавливание конденсируемых химических продуктов, содержащихся в швельгазе, производится в газоочистном отделении. Здесь из паро-газовой смеси извлекаются химические продукты уксусная кислота, осадочные и растворимые смолы. Очищенный от конденсируемых продуктов газ имеет теплотворную способность около 2500 ккал/нм и может быть использован для промышленных и бытовых целей. [c.29] На заводе Вахтан из-за отсутствия потребителей газ возвращается под котел и при помощи щелевых горелок 12 сжигается в топочном объеме. Количество отбираемой из зоны термолиза паро-газовой смеси регулируется поворотным шибером, установленным на газопроводе очищенного газа в помещении котельной. [c.29] Работающий на заводе Вахтан энергохимический агрегат употребляет специфическое топливо, отличающееся хорошей сыпучестью и, как правило, относительно низкой влажностью. При переходе на рядовые отходы деревообрабатывающих предприятий возникает необходимость пересмотра геометрической конфигурации всей шахты топки-генератора для улучшения условий схода топлива. [c.29] На рис. 9 представлен проект реконструкции котла типа ДКВ-10-18 одного из деревообрабатывающих предприятий. Приведенная конструкция отличается от предыдущей главным образом в части топливного рукава и сушилки. [c.29] Нижний лист ступени, находящийся непосредственно над участком пересыпания топлива на следующую ступень, имеет угол наклона к горизонту, близкий к углу трения слоя топлива о материал ступени (38—40°). Слой топлива, опускаясь по листу, тормозится. Вследствие этого осуществляется разгрузка слоя в зоне пересыпания топлива на нижнюю ступень, т. е. в том месте, где зависание топлива и образование топливного свода наиболее вероятно. [c.31] Верхний лист ступени имеет угол наклона к горизонту, равный примерно 70°. Спускаясь с этого листа, топливо давит на нижележащий слой, расположенный на более пологом листе, и ликвидирует возможное залеживание топлива на нижней части ступени. Комбинация таких ступеней, перекрывающих друг друга, ограничивает канал для схода топлива. Существенно отметить, что слой топлива на ступени в данном случае лежит свободно, как на лотке, что также способствует его бесперебойному сходу. [c.31] Слоевая сушилка для высоковлажных отходов также выполняется с соблюдением каскадно-лоткового принципа. Три ступени сушилки перекрывают друг друга, а слой топлива лежит на них свободно. Верхняя часть ступени выполняется под углом к горизонту 70°, а нижняя, пологая, под углом 45°. Увеличенный по сравнению с топливным рукавом угол наклона нижней части ступени сушилки принят в связи с необходимостью подвода сушильного агента к слою топлива. Для этого сушильный агент подается под ступени сушилки, которые выполнены разрезными. Щели для подвода сушильного агента прикрыты козырьками, имеющими угол наклона меньший, чем угол наклона всей ступени. Опыты на моделях показали, что при этих условиях хороший сход топлива обеспечивается при более крутом наклоне нижней части ступени сушилки. [c.31] Для предохранения металлических частей сушилки от возможного коробления при повышении температуры ступени сушилки в данной конструкции выполнены охлаждаемыми. [c.31] В связи с тем, что на указанной установке не ставилась задача получения глубокой подсушки топлива, а в основном требовалось обеспечить устойчивую работу котла на высоковлажных древесных отходах, — начальная температура сушильного агента была относительно невысокой (около 250° С), а количество сушильного агента, подаваемого в сушилку, составляло в среднем около 50% общего количества газов котла. [c.32] Котел с сушилкой находится в эксплуатации с осени 1960 г. Топливо, сжигаемое под котлом, представляет собой смесь древесных отходов исключительно плохого фракционного состава (измельченные отходы с содержанием опила до 50% и большим количеством крупных — длиной до 1000 мм — включений горбылей, реек, кусков коры и пр.). Несмотря на плохой состав топлива, сход его по тракту топливоподачи оказался приемлемым. Имевшие место зависания легко разрушались, и количество их при переходе к каскадно-лотковой конфигурации топливного тракта резко сократилось. Зависания могут быть практически полностью устранены при исключении из топлива крупных кусков. Длительный опыт работы на отходах хорошего гранулометрического состава подтвердил возможность работы практически без какого-либо вмешательства. [c.32] Вернуться к основной статье