ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Теплоуловители из профильных листов из "Теплообменные аппараты из профильных листов" НОЙ части машины для подогрева приточного воздуха в теплоуло вителях. Это мероприятие приводит к повышению производитель ности машины и к снижению расхода пара на выработку одной тонны целлюлозы или бумаги. [c.91] Для вентиляции сушильной части бумагоделательной машины воздух забирается из помещения через патрубок 1, проходит теплоуловитель 2, нагревается и вентилятором 11 нагнетается под машину. Для работы в летнее время теплоуловители отключаются, приточный воздух для вентиляции поступает через камеру 5. [c.91] В качестве теплоуловителей устанавливают рекуперационные теплообменные аппараты, греющей средой в которых является паровоздушная смесь, нагреваемой средой — воздух. [c.91] Теплоуловители выполняются пластинчатыми и трубчатыми. [c.91] Пластинчатые теплоуловители собираются из отдельных секций, которые соединяются между собой болтами. На рис. 3-2 приведена секция теплоуловители. Изготовляются они из алюминиевых листов 2 X м толщиной 0,5 — 0,8 мм, расстояние между листами 18—20 мм. Алюминиевые листы, составляющие секцию теплоуло-вителя, соединяются между собой болтами. Для получения определенного расстояния между листами, на болты надеваются дистанционные алюминиевые трубки длиной, равной ширине щели. По краям листов устанавливаются дубовые планки, вокруг которых листы соединяются между собой фальцовкой. [c.91] При сборке листов в пакет образуются щелевые каналы с вертикальным и горизонтальным расположением. По вертикальным каналам движется паровоздушная смесь, по горизонтальным — воздух. Теплоуловитель состоит из нескольких секций, количество которых устанавливается расчетом. Поверхность нагрева одной секции 72 — 160 м . Коэффициент компактности пластинчатых теплообменников из гладких листов 80 м /м . [c.91] Паровоздушная смесь движется внутри труб, воздух проходит в межтрубной части пучка, омывает трубки поперечным потоком. Во избежание получения электрической пары трубная доска делается из того же материала, что и трубки. Теплообменник собирается из отдельных секций, количество секций и его высота определяются из расчета. [c.93] Трубчатые теплообменники получаются громоздкими, их коэффициент компактности 55 л1 /ж при переходе на меньшие размеры труб увеличивается возможность из забивания. Воздух усложняется технология изготовления и стоимость теплообменного аппарата. [c.93] Недостатки трубчатых и пластинчатых теплообменников исключаются в теплообменниках из профильных листов (рис. 3-4). [c.93] Паровоздушная смесь движется по двуугольным каналам и отдает тепло приточному воздуху, движущемуся по волнообразным каналам. Рабочие среды при сборке теплообменника разделяются следующим образом. Края секции со стороны входа и выхода паровоздушной смеси образуют зубчатую линию 4, по конфигурации которой из листового материала выполняется гребенка 3, она приваривается к торцам листов. По двум другим сторонам устанавливаются планки, которые привариваются к кромкам крайних листов. К гребенкам и планкам привариваются фланцы из углового железа для присоединения секции к воздухопроводу приточного воздуха. Аналогичным способом оформляется фланец для присоединения тепло-уловителя к каналу паровоздушной смеси. С наружной стороны пакета устанавливаются щеки с ребрами жесткости. [c.93] На рис. 3-5 приводится тепловая эффективность теплообменников из профильных листов с поперечным размером двуугольного канала 15 мм, трубчатого теплообменника с трубами диаметром ( 0 = 38 мм, расположенными в шахматном порядке с шагами 5 = = 50 мм, 2 = 44 мм, и пластинчатого с гладкими листами (ширина канала для прохода воздуха 16 мм, для прохода паровоздушной смеси 18 мм). [c.93] в который заключена поверхность нагрева из профильных листов, 30 АО 5060 в 3,5 раза меньше объема нмл/ ч-град) ДЛЯ трубчатой поверхности эффективность И приблизительно В 5 раз меньше объема для поверхности из гладких листов. [c.94] Таким образом, по тепловым и габаритным характеристикам теплообменный аппарат из профильных поверхностей значительно экономичнее теплообменных аппаратов из гладких листов и трубчатых теплообменников. Кроме того, технология изготовления теплообменников из профильных листов значительно проще из-за возможности механизации большинства основных операций. [c.94] Вернуться к основной статье