ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Капролон из "Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе" В промышленности анионную полимеризацию е-капролактама проводят в присутствии каталитической системы, состоящей из натриевой соли е-капролактама и N-ацетилкапролактама. При этом образуется высокомолекулярный полиамид — капролон. [c.82] Скорость полимеризации е-капролактама в присутствии этой каталитической системы значительно выше, чем при гидролитической полимеризации. Поэтому можно проводить полимеризацию при относительно низкой температуре (ниже температуры плавления полимера) и при атмосферном давлении. В этом случае превращение жидкого (расплава) е-капролактама в твердый капролон- происходит одновременно по всей массе, что дает возможность получать полимер напосредственно в формах. Обычно этот метод применяется для получения крупногабаритных и толстостенных изделий. [c.82] На скорость процесса анионной полимеризации е-капролактама, на выход и свойства капролона оказывают влияние степень чистоты мономера, количество катализатора и температура. [c.82] Чистота е-капролактама является важнейшим фактором. Наличие влаги в е-капролактаме в сильной степени препятствует полимеризации вследствие разложения катализатора в ее присутствии. Поэтому перед полимеризацией е-капролактам тщательно высушивают путем барботирования через него инертного газа при температуре выше 100°С или под вакуумом. С увеличением количества катализатора скорость полимеризации возрастает, однако показатели физико-механических свойств полимера значительно ухудшаются уменьшается и его выход. Оптимальная концентрация каталитической системы равна 0,6 мол. % (от количества е-капролактама) при эквимольном соотношении компонентов. [c.82] В реактор 3 дозируют также 0,6 мол. % натриевой соли е-капролактама, приготовленной в аппарате а в реактор 5—0,6 мол. % N-ацетилкапролак-тама из мерника 6. Температуру в реакторах повышают до 135—140 °С и при тщательном перемешивании растворы направляют в быстродействующий смеситель 7, а затем в формы полимеризационного шкафа 8. [c.84] Полимеризация продолжается в течение 1 —1,5 ч при постепенном повышении температуры от 140 до 185 С. Затем формы медленно охлаждают и готовые изделия выгружают. [c.84] Полиамиды представляют собой полимеры линейного строения с высокой степенью кристалличности и малой полидисперсностью. Молекулярный вес технических полиамидов колеблется в пределах 8 000—25 ООО. [c.84] По внешнему виду это роговидные продукты от белого до светло-кремового цвета. Полиамиды характеризуются высокой прочностью к ударным нагрузкам, эластичностью, низким коэффициентом трения и хорошей масло- и бензостойкостью. Температура плавления полиамидов зависит от природы исходных компонентов и находится в пределах 185—264 °С. Полиамиды не растворяются в обычных растворителях. Они растворяются лишь в таких сильнополярных растворителях, как концентрированные кислоты, фенолы, фторированные спирты, амиды. [c.84] Модуль упругости, МПа (кгс/см2). [c.84] Относительное удлинение при рас-рыве, % . [c.84] Твердость по Бринеллю, МПа (кгс/м,м2),. . [c.84] Удельное объемное электрическое сопротивление ТОм-м. . [c.84] Для модификации свойств полиамидов проводят совместную поликонденсацию солей АГ, СГ и капролактама, взятых в различных соотношениях. Полученные при этом смешанные полиамиды имеют меньшую степень кристалличности, плавятся при более низкой температуре, обладают большей растворимостью Б полярных растворителях (в частности, легко растворяются в низших спиртах). [c.84] Придание необходимых свойств полиамидам достигается также введением различных наполнителей. Так, антифрикционные наполнители (графит, дисульфид молибдена) улучшают износостойкость и снижают коэффициент трения полиамидов. Волокнистые наполнители (стеклянное волокно п асбест) значительно улучшают физико-механические свойства и теплостойкость полиамидов, уменьшают усадку изделий. [c.84] Полиамиды перерабатываются литьем под давлением, экструзией, центробежным литьем. Метод компрессионного прессования при изготовлении изделий из полиамидов не применяется, так как они плавятся в узком интервале температур и имеют низкую вязкость расплава. [c.84] Полиамиды вследствие удачного сочетания многих ценных технических свойств являются одним из важнейших конструкционных материалов для автомобильной и авиационной промышленности, для машино- и приборостроения. Из полиамидов изготовляют подшипники, шестерни, лопасти судовых гребных винтов и вентиляторов и другие детали, медицинские инструменты, пленочные материалы и химически стойкие покрытия. Высокая эластичность, прочность и способность к волокнообразова-нию позволяют применять полиамиды для производства тканей, меха, ковров, кордных тканей, искусственной кожи. Смешанные полиамиды используют для получения лаков, клеев и пропиточных составов. [c.84] Козлов П. В., Браг.инский Г. И. Химия и технология (Полимерных пленок. М., Искусство , 1965, с. 569—615. Лосев И. П., Тростянская Е. Б. Химия синтетических полимеров. Изд. 3-е. М., Химия , 1971, с. 525— 538. Морган П. У. Поликонденсационные процессы синтеза полимеров. Пер. с англ. М.— Л., Химия , 1970, с. 157- 192. Соколов Л. Б. Поликонденйационный метод синтеза полимеров. М., Химия , 1966, с. 34—80. [c.84] Справочник по пластическим массам. Т. П. Под ред. В. М. Катаева, В. А. Попова, Б. И. Сажина. М., Химия , 1975. [c.84] Вернуться к основной статье