ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выбор топлива и методы его сжигания из "Основы общей теории печей Изд.2" В отличие от равномерно распределенного режима теплообмена режим прямого направленного теплообмена легко осуществим как в топливных, так и в электрических печах. Например, типичный случай прямого направленного теплообмена характерен для дуговых электропечей, где он определяется местом расположения дуги (рис. 181). [c.319] В таких печах, как мартеновские, широко применяется естественная или искусственная (жидким топливом) карбюрация газообразного топлива. Например, самокарбюрация, построенная на принципе, положенном в основу работы горелочного устройства, изображенного на рис. 161, применяется при переводе газовых мартеновских печей на холодный природный газ. [c.319] Как следует из рис. 182, в этом случае газ подводится в газовый канал головки в двух местах. Нижний подвод газа с малой скоростью и подача в этот канал воздуха в количестве 40 Р/о от теоретически необходимого для полного горения обеспечивает температуру 1400—1500° и реформирование части газа для получения светящегося факела. Верхний подвод газа в. торец кессона создает условия для регулирования процесса самокарбюрации и организации факела. Другим более совершенным, но более сложным путем решения данной задачи является создание особой камеры реформирования, расположенной вне печи, как часть горелочного устройства. [c.319] Чтобы камера реформирования была компактной, разлагающийся газ должен нагреваться до указанной температуры возможно быстрее. Все же конструктивно наиболее простым является создание таких условий вытекания струй топлива и воздуха, чтобы процесс самокарбюрации развивался в достаточных размерах в самом факеле. [c.320] Пылевидное топливо, дающее сильно светящееся пламя, естественно, также удовлетворяет требованиям прямого направленного теплообмена. [c.320] Рассматриваемый характер теплообмена предполагает неравномерное распределение температуры в пламени в частности, в слое, прилегающем к поверхности нагрева, температура и светимость должны быть выше, чем в остальной части пламени. В зависимости от конкретных условий этот слой может занимать всю ширину печи или только часть ее, но ио свойствам всегда отличается от остальной части иламени. Задача заключается в том, чтобы заставить топливо целиком или в значительной части сгорать в этой части пламени, которая обычно называется факелом. В среде, окружающей факел, также протекают процессы горения, но в порядке дожигания несгоревших в факеле горючих составных частей, вынесенных из последнего вследствие турбулентных пульсаций или попавших туда из хвоста факела в результате рециркуляции. [c.320] ТОГО чтобы факел сохранял свою индивидуальность на всем протяжении зоны, где создается направленный теплообмен, каждое горелочное устройство должно быть достаточно мощным, так как малые факелы очень быстро растворяются в окружающей атмосфере. Нужная мощность факела достигается соответствующим выбором диаметра горелки и скорости истечения сред. Смешивающая способность горелки должна соответствовать потребной длине факела. По этой причине горелки для печей с развитым рабочим пространством могут быть очень простой конструкции, например даже труба в трубе. Для жидкого топлива предпочтительны форсунки высокого давления, дающие длинное сосредоточенное пламя. Выбор типа форсунки высокого давления, а также параметров распылителя (пар, воздух, сжатый газ) определяется длиной рабочего пространства печи. Например, для больших мартеновских печей более эффективны форсунки, в которых достигаются сверхзвуковые скорости распылителя (ДМИ, УПИ-Кидр.) напротив, для коротких мартеновских печей более целесообразны форсунки, из которых распылитель выходит с дозвуковыми скоростями, например форсунки Шухова. [c.321] Стальпроекта более приспособлена для обеспечения факельного процесса горения топлива (рис. 184), чем форсунка, изображенная на рис. 162. [c.322] Примера приведем газовую горелку типа Тоннель (рис. 185), в которой скорость выхода продуктов сгорания из горелки достигает 850 Mf eK при 1700°, а тепловые напряжения внутри керамики 1 10 ккал1м час. Производительность подобных горелок не велика (до 11000 ккал1час), но, учитывая компактность, они могут быть установлены в большом количестве. На рис. 186 показана схема установки таких горелок на печи. [c.322] Приведенные выше соображения не исключают возможности применения для той или иной печи горелочных устройств другого типа, но указывают на условия, при которых направленный теплообмен легче осуществим. [c.323] Вернуться к основной статье