ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технико-экономические показатели полунепрерывных и непрерывных способов коксования из "Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса" Полунепрерывный процесс коксования в необогреваемых камерах существенно отличается от непрерывных процессов коксования, что отражается на качестве всех получаемых продуктов, в том числе и нефтяного кокса. Ниже приведены параметры технологического режима реакторных блоков различных процессов коксования. Непрерывные процессы коксования отличаются от полунепрерывного процесса (в необогреваемых камерах) более высокой производительностью единицы реакционного объема, так как из-за высокой температуры средняя длительность пребывания кокса в реакторе не превышает 6—12 мин. [c.111] По данным [38], объемная скорость подачи сырья в реакторах установок коксования в кипящем слое составляет 1,0 установок контактного коксования в движущемся слое гранулированного теплоносителя— 0,25—0,43 ч , тогда как при полунепрерывном коксовании в необогреваемых камерах (с учетом коэффициента рециркуляции) она не превышает 0,06—0,07 ч . Такие низкие объем-. ные скорости обусловливают громоздкость и металлоемкость установок коксования в необогреваемых камерах и ограничивают производительность установок по исходному сырью. Поэтому работы, направленные на повыщение коэффициента эффективности использования объема камер (К), заслуживают всяческого внимания. Методика оценки эффективности использования объема камер описана )в работе [ 168]. А в табл. 8, где показана эффективность их использования при работе на различном сырье и при различных температурах коксования, приведены только результаты расчета коэффициента К по этой методике для установки замедленного коксования ири следующих условиях объем необогреваемой камеры У = 450 м ее диаметр 0 = 5,0 м площадь поперечного сечения камеры 5 = 19,6 м производительность по вторичному сырью Л = 60 т/ч Кр=1,2 высота нижней фигурной части необогреваемой камеры /11 = 3,6 м ее объем VI = 35 м 5 = 19,6 м . [c.112] Из данных табл. 8 видно, что значение К при работе на высокосмолистом сырье в 1,7 раза больще, чем при переработке малосмолистых остатков с низкой коксуемостью. [c.112] При проектировании новых установок замедленного коксования необходимо уделять серьезное внимание качеству сырья (коксуемости), чтобы достигнуть максимальной эффективности использования объема коксовых камер—И —13 кг/(м -ч). К сожалению, проектировщики не всегда придерживаются этого правила, в результате чего даже на сверхукрупненной установке имеются большие резервы по повышению К (табл. 9). [c.112] Из отечественных установок замедленного коксования в необогреваемых камерах обычной производительности наиболее отработана установка Ново-Уфимского НПЗ. По сравнению с аналогичными установками других заводов она имеет лучшие технико-экономические показатели наибольший средний межремонтный пробег, наиболее низкую себестоимость выпускаемого кокса кроме того, штат обслуживающего персонала на 30% меньше. Низкая себестоимость кокса НУ НПЗ является следствием не только хорошо поставленной технической и организационной работы на установке, но и низкой стоимости сырья коксования и большого выхода кокса на единицу сырья. [c.115] Применение укрупненных и сверхукрупненных установок и нового вида оборудования позволяет снизить себестоимость выпускаемой продукции за счет уменьшения капитальных и эксплуатационных затрат. Так, на модернизированных укрупненных установках стоимость строительства ниже по сравнению с обычными на 13,87о, себестоимость продукции — на 8,8%, а на сверхкрупных установках, по сравнению с укрупненными, соответственно на 7,4 и 3,4%. [c.115] Обращает внимание тот факт, что в нашей стране среди продуктов коксования наибольшую стоимость имеет кокс, в то время, как за рубежом при реализации продуктов коксования доля газа и кокса составляет всего 9—10% от суммарного валового дохода. Продажная цена нефтяного кокса зависит от его назначения. Стоимость кокса, используемого в качестве топлива, 5,5—6,5 долл/т, а кокса, направляемого в алюминиевую промышленность (содержание серы до 2,0%), в 2—3 раза дороже (13,5—16,5 долл/т). При стоимости сырья коксования менее 12,6 долл/м экономика процесса весьма благоприятна, даже без учета реализации кокса (кокс сбрасывается в отвалы). [c.115] На стоимость кокса существенное влияние оказывает его качество макро- и микроструктура, пористость, механические свойства, содер кание углерода, водорода, серы, зольных компонентов и летучих веществ. [c.116] В табл. 10 приведены физико-химические свойства и элементарный состав различных нефтяных коксов. [c.116] Анализ данных табл. 10 позволяет заключить о существенном различии коксов, получаемых в необогреваемых камерах и при непрерывных процессах коксования, особенно по величине удельного электросопротивления, удельной поверхности и гранулометрическому составу. [c.116] При непрерывном коксовании на качество нефтяного кокса влияет ие только технологический режим коксообразования в реакторе, но и условия обработки в регенераторе. Обработка в регенераторе воздухом и другими активными газами при высоких температурах приводит к обогащению кислородом и изменению величины удельной поверхности пор. Удельная поверхность иор коксов-непрерывного коксования в несколько раз выше, чем у коксов,, полученных в необогреваемых камерах. По мере увеличения удельной поверхности кокса существеино возрастает его реакционная способность и влагоемкость. [c.117] полученные различными способами, значительно различаются также по гранулометрическому составу. Коксы замедленного коксования имеют широкий гранулометрический состав, неире-рывио изменяющийся в процессе транспортирования к потребителю. Это должно быть учтено при проектировании транспортных систем. [c.117] полученный на установках непрерывного коксования, более однороден по гранулометрическому составу. Гранулированный кокс контактного коксования в движущемся слое гранулированного теплоносителя представляет собой зернистый материал с насыпной плотностью 0,880—1,020 г/см и диаметром гранул от 3 до 15 мм. Качество гранулированного кокса, полученного коксованием крекинг-остатков малосернистых и сернистых нефтей, приведено ниже . [c.117] Показатели (малосернистое (0,63% серы, 0,04% золы) (2.5% серы,. [c.117] полученный на установке коксования в кипящем слое, состоит из мелких сферических частиц. Он содержит мало летучих, им т мелкие поры, обладает высокой механической прочностью, хо ей текучестью и подвижностью и не склонен к слеживанию. [c.117] Теплота сгорания, ккал/кг. [c.118] выгружаемый из необогреваемых камер, предварительно классифицируют по фракциям или отправляют в железнодорожных вагонах к потребителю. Коксы непрерывных процессов транспортируют в упаковке. Порощкообразный кокс можно транспортировать и в открытых вагонах, но при этом для снижения пыления открытую поверхность кокса нужно обрызгивать тончайщим слоем мазута или гудрона. [c.118] Перевозка в вагонах из-под цемента, глины и других материалов, а также неправильное хранение могут значительно ухудшить технические свойства кокса. Кусковой кокс измельчается, в нем повыщается содержание влаги и золы, изменяется ее состав. [c.118] Из сильно измельченного кокСа, содержащего влаги более 3— 5%, в районах с суровыми климатическими условиями могут образоваться сплощные глыбы, что осложняет условия его транспортирования. При содержании 1,5—2,0 вес. % воды кокс в процессе хранения и транспортирования сильно пылит. Поэтому в существующих ГОСТ на нефтяные коксы замедленного коксования допускается содержание воды 3 вес. %. [c.118] В более ранних американских спецификациях на нефтяные коксы содержание влаги не нормировалось. Позднее ее содержание начали регламентировать как в сыром, так и прокаленном коксе-(табл. И). [c.119] Вернуться к основной статье