ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Регулирование качества нефтяных остатков с целью получения коксов с заранее заданными свойствами из "Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса" К сожалению, на нефтеперерабатывающих заводах не всегда уделяют должное внимание классификации и подготовке нефтяных остатков к коксованию, что совершенно недопустимо, особенно при производстве кокса-наполнителя, применяемого для производства электродной продукции и конструкционного графита. [c.66] В общем случае, качество электродной продукции и конструкцион-. ных изделий, а также стабильность их свойств зависят от физикохимических свойств нефтяных остатков, из которых в дальнейшем формируется кокс-наполнитель, от природы и качества пеков, используемых для получения связующего, и технологических режимов на различных стадиях переработки нефтяных остатков и кокса. [c.66] В литературе имеется весьма мало данных о подготовке сырья для получения кокса-наполнителя и связующего, используемых в различных композициях с целью получения конечных продуктов повышенного качества. [c.66] Исследования, проведенные автором совместно с Р. Н. Гимаевым, показали, что графитированные материалы с низким коэффициентом термического расширения (ниже 3,0-10- /°С), малым удельным электросопротивлением и слабой реакционной способностью получаются из коксов волокнистого строения, а для получения конструкционных материалов чаще требуются коксы сферои-. дальной структуры. [c.67] Наполнитель, используемый для получения конструкционных материалов, в ряде случаев должен иметь противоположные свойства низкую графитируемость и высокую твердость или высокую графитируемость и низкую твердость, что может быть достигнуто изменением соотношения коксов волокнистой и сфероидальной структуры. При получении обожженных анодов также предъявляются весьма высокие требования к качеству исходного сырья, к его чистоте. Основное требование к анодам — низкая их осыпаемость— достигается применением для производства анодной массы компонентов одинаковой природы. [c.67] Для получения коксов с волокнистой структурой желательно сырье парафинового основания [89]. Эта согласуется с данными американских исследователей, рекомендующих использовать для таких целей парафинистые остатки техасских и пенсильванских нефтей [88]. [c.67] По мнению ряда специалистов, качество электродной продукции ухудшается при наличии в сырье асфальтенов, карбенов и карбоидов [127, 159, 172]. Нерастворимые в петролейном эфире вещества, содержащиеся в нефтяных остатках и имеющие бо гьшое количество поперечных связей, часто и трехмерную структуру Молекул, способствуют формированию в процессе коксования плохо графитирующегося кокса. В значительной степени это обусловлено 89] наличием в прямогонных остатках гетероциклических соединений и колец, содержащих менее шести углеродных атомон. [c.67] Коксование нефтяных остатков без учета их физико-химических свойств приводит к образованию разнородной по свойствам массы (смесь коксов волокнистой и сфероидальной структуры). [c.67] Наши выводы корреспондируются с данными работы [257], в которой упоминается, что хорошо графитирующийся кокс получается при использовании в качестве сырья декантированного газойля каталитического крекинга, а также с выводами Е. В. Смидович с соавторами [188]. [c.68] На промышленной установке замедленного коксования в Англии [245] наряду с обычным коксом из тяжелого газойля коксования производят кокс волокнистой структуры. [c.68] Подбором режима в процессе добен удается существенно влиять на физико-химические свойства асфальтита и деасфальтизата, что позволяет в дальнейщем получать коксы с желательными свойствами. [c.68] При замене деасфальтизата на высокоароматизированные остатки дистиллятного происхождения (пиролизная смола, газойли и др.) изменять схему получения кокса с хорошей склонностью к графитации не требуется. [c.68] Для увеличения коксуемости остатков, особенно дистиллятного происхождения, применяли процесс термоконденсации (риС. 13). [c.69] Индивидуальные особенности коксов после прокаливания проявляются более отчетливо, чем исходных коксов. [c.69] Обобщая экспериментальный материал, можно сделать следующие заключения. [c.69] Удаление из нефтяных остатков асфальтенов позволяет заметно снизить в коксах содержание гетероэлементов. [c.69] В коксах, полученных из ароматизированных продуктов, содержится больше углерода и несколько меньше водорода, чем в коксах, полученных из остатков соответствующих нефтей. [c.69] Реакционная способность (по отношению к СОг) коксов из деасфальтизатов заметно ниже, чем у коксов из асфальтитов. При одинаковом содержании асфальтенов из малосернистого сырья образуется более реакционноспособный кокс, чем из сернистого. Лредварнтельная термообработка (ароматизация) вследствие увеличения доли коксующихся продуктов дистиллятного происхождения в коксах способствует понижению их реакционной способности. [c.70] Коксы из деасфальтизатов и остатков дистиллятного происхождения, по сравнению с коксами из асфальтита, имеют после прокаливания более высокую плотность (на 0,02—0,04 г/см ) и меньшее удельное электросопротивление УЭС (на 40—150 Ом-мм м). Между УЭС прокаленных коксов и содержанием асфальтенов в исходном сырье существует корреляционная зависимость — чем больше в сырье асфальтенов, тем выше значение УЭС. При одинаковом содержании асфальтенов из сернистого сырья получается кокс с большим УЭС. [c.70] С повышением содерл ания асфальтенов в сырье коксования микропрочность прокаленных коксов возрастает. Микропрочность коксов из асфальтита выше, чем коксов из деасфальтизата. Коксы, полученные из остатков крекингового происхождения, во всех случаях по прочности превосходят коксы из первичных остатков. [c.70] Вернуться к основной статье