ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Теоретические основы проектирования оборудования из "Основы расчета и конструирования оборудования электровакуумного производства" Теория производительности и технологический процесс — основы проектирования оборудования. Под проектированием понимают принципиальную часть разработки оборудования (техническую часть разработки называют конструированием). [c.41] Проектирование оборудования ведется на основе теории производительности и технологического процесса. Теория производительности позволяет решать конкретные задачи проектирования оборудования, такие, как выбор принципиальной схемы и количества позиций, режимов работы, быстроты срабатывания механизмов и др. Теория производительности показывает пути, по которым необходимо идти для создания надежного оборудования с высокой производительностью и экономической эффективностью. [c.41] При разработке технологического процесса в первую очередь решают вопрос о выборе метода обработки из всех имеющихся вариантов. Это определяет обычно и все остальные вопросы качественной стороны технологического процесса (последовательность обработки, инструмент и т. д.). [c.41] Разрабатывая технологический процесс, прежде всего необходимо знать весь объем работы, который будет выполняться на одной или нескольких машинах. [c.41] ПОМНИМ, ЧТО /С= 1//р — технологическая производительность обработки в одной позиции, т. е. одного отверстия). [c.42] Можно разбить этот объем работы на две части и работать не на одной машине, последовательно обрабатывающей все отверстия на одной детали, а на двух машинах, последовательно и одновременно обрабатывающих две детали. Тогда каждая машина будет изготовлять лишь половину отверстий и продолжительность обработки для осуществления того же объема работ сократится вдвое и соответственно вдвое увеличится технологическая производительность нового процесса. [c.42] Объем работы можно делить и дальше, разбив его на 4, 8, 16 и т. д. частей, и осуществлять технологический процесс на 4, 8, 16 и т. д. одновременно работающих машинах, составляющих поточную линию. [c.42] Вместо группы машин путем концентрации операций можно создать многопозиционную машину, последовательно выполняющую один и тот же технологический процесс. [c.42] Таким образом, путь создания современных многопозициои-ных машин заключается в том, что, применяя принцип разделения (дифференциации) технологического процесса на его составные элементы и концентрируя их в машинах, можно создать машину с большим количеством позиций и тем самым значительно повысить ее производительность. [c.42] Следует отметить, что реальные технологические процессы не имеют безграничных возможностей по разделению и концентрации операций. Однако современная техника располагает таким многообразием методов осуществления технологического процесса, что практически всегда имеется большое число его вариантов с различной степенью разделения и концентрации. [c.42] Таким образом, технологический процесс также является основой для проектирования оборудования. Он является основным фактором, определяющим тип и принцип работы проектируемого оборудования. [c.42] Повышение производительности, как следует из анализа формулы цикловой производительности, достигается одновременным увеличением технологической производительности К и коэффициента производительности т), т. е. одновременным уменьшением значений и Эта задача решается как разработкой и внедрением новых методов обработки изделий, так и совершенствованием механизмов, осуществляющих рабочие и холостые ходы машины. [c.43] Для еще большего уменьшения могут быть использованы два основных метода ) совмещение по времени холостых операций 2) совмещение по времени холостых операций с рабочими. [c.43] Время рабочих ходов /р зависит от особенностей технологического процесса, а также от степени совершенства используемого оборудования. [c.43] При совмещении рабочих операций следует различать два метода I) одновременная обработка изделия на одной позиции несколькими инструментами (многоинструментная обработка) н 2) одновременная обработка изделия на нескольких позициях несколькими инструментами (многопозиционная обработка). [c.43] Сущность многоинструментной обработки заключается в совмещении по времени отдельных операций между собой. Следует отметить, что применение этого метода в электровакуумном производстве часто затруднено или невозможно. Так, например, при необходимости последовательной обработки несколькими инструментами, малой прочности обрабатываемой детали, необходимости разделения предварительных и окончательных операций, недостаточной жесткости узлов машины и т. д. применение многоинструментной обработки ограничивается и даже исключается. В этих случаях целесообразно применять многопозиционную обработку. [c.43] Методы агрегатирования. Многопозиционная обработка может быть осуществлена тремя методами последовательного, параллельного и параллельно-последовательного (смешанного) агрегатирования. Под агрегатированием понимают объединение тем или иным способом в одно конструктивное целое ряда технологических операций, инструментов, механизмов и т. д. для совместной и одновременной работы по выполнению различных технологических процессов. [c.43] При разработке агрегатированного оборудования необходимо учитывать, что одновременно с увеличением количества рабочих позиций вырастают и суммарные потери времени. Поэтому наряду с учетом факторов, повышающих производительность, необходимо учитывать и вновь возникающие потери. [c.43] В первом случае нали-цо карусельная машина, во втором—конвейерная. На таких машинах изделие последовательно обрабатывается на каждой из позиций, причем на всех позициях одновременно. В обработке одновременно находится количество изделий, равное числу позиций (за исключением позиций загрузки и съема изделий). На рис. 2.2 буквой 2п обозначено количество рабочих позиций в машине последовательного агрегатирования. [c.44] Вернуться к основной статье