ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прочностные свойства из "Химическое оборудование из керамики" Напряжение сдвига для керамики прямо пропорционально относительной деформации сдвига у т =Су, где С - модуль сдвига. [c.10] Предел прочности при разрыве о р — это максимальное напряжение, при котором разрушается образец. [c.10] В зависимости от способ приложения внешних сил к испытуемому образцу или изделию различают предел прочности при разрыве, когда приложенные силы стремятся отдалить молекулы и атомы материала, преодолевая силы их взаимного притяжения предел прочности при сжатии, когда приложенные силы стремятся сблизить молекулы и атомы материала предел прочности при статическом изгибе, кручетии, динамическом изгибе и т. д. [c.10] Предел прочности керамических конструкционных материалов при разрыве о р =0,02. .. 0,4 ГПа, при статическом изгибе ав =0,05. .. 0,6 ГПа, при сжатии о с 3,0 ГПа, при кручении - близок к пределу прочности при разрыве. Предел прочности керамики в условиях статического нагружшия при растяжении в 6-10, а при изгибе в 4—6 раз меньше, чем при сжатии. [c.10] При одноосном растяжении в пределах упругих деформаций размеры образца изменяются толщина уменьшается, длина увеличивается. [c.10] Для большей части керамических материалов в пределах упругих деформаций коэффициент Пуассона д =0,2 0,3. [c.10] Прочность керамических материалов зависит от многих факторов химического и фазового состава, дефектов структуры (микротрещины, примеси, дислокации, поры), различия температурных коэффициентов линейного расширения фаз, а также от влияния окружающей среды (температуры, влаги, агрессивности продуктов), способа, скорости и длительности нагружшия и др. [c.11] На показатели прочности существенно влияет толщина испытуемого образца или стенки изделия. С увеличением диаметра О образца предел прочности при разрыве фарфора уменьшается (рис. 3) [ 1]. Как указано, разрушение керамики всегда начинается с трещины, поры, системы пор, посторонних включений или других концентраторов напряжений. Так как керамический материал обычно неоднороден, то с увеличением толщины образца возрастает неоднородность его структуры и вероятность наличия в нем концентраторов напряжений. Это связано главным образом со спецификой технологии изготовления керамических изделий. [c.12] Так как наименее прочным компонентом структуры большей части керамических материалов является стекловидная фаза, по которой разрушается образец, прочность этих материалов определяется в основном прочностью стекловвдной фазы. Так, предел прочности фарфора при ра рыве составляет 20—25 МПа кварца, входящего в структуру, 85 МПа муллита — 82 МПа. Прочность фарфора уменьшается из-за стекловидной фазы [ 1, 2]. [c.13] В табл. 1 приведены основные прочностные свойства ряда химически стойких керамических конструкционных материалов, металлокерамики, ситаллов и стекла, наиболее широко приметяемых в химическом маши-ностроетии. [c.13] Ползучесть. В данной книге рассмотрены прочностные свойства керамики при температуре не выше + 200 С, при которой эксплуатируют большую часть химического оборудования. Однако в машиностроении в ряде случаев керамику примшяют в более тяжелых температурных условиях. Так, некоторые изделия из оксвдной керамики и керметов работают при температуре 1200—1800°С, а из композиционных материалов - при температуре 2000-2200°С и выше. [c.13] Истираемость. Высокая твердость (7—9 по минералогической шкале твердости — шкале Мооса) и удовлетворительная прочность (см. табл. 1) керамики позволяют применять ее для защиты оборудования от эрозионного изнашивания. Эрозионный и абразивный износ керамики оценивают ее истираемостью — свойством материала уменьшать свою массу вследствие уноса частиц с поверхности. Коэффициент истирания определяется отношением потери массы после испытания на истирание к площади истирания образца. [c.13] Вернуться к основной статье