ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструкция правильных станов из "машины и агрегаты трубного производства" Прокаткой в калибровочном или редукционном станах заканчивается горячий цикл получения труб и они поступают на правильные станы (правильные машины). [c.192] Для правки труб, имеющих продольную кривюну и поперечную овальность сечений, применяют машины различного типа. При большой продольной кривизне труб правку осуществляют на эксцентриковых прессах. Достигаемая при этом точность— невысока (остаточная кривгона составляет 1,5 мм на метр длины трубы). В других случаях трубы правят на роликовых или косовалковых правильных станах. [c.192] Для устранения продольной кривизны труб применяют многороликовые правильные машины с консольно расположенными в шахматном порядке роликами (рис. 7.10). Как в первом, так и во втором случае овальность сечения трубы устраняется. [c.192] Двухвалковая правильная машина с косорасположенными валками (рис. 7.11) состоит из задающих роликов /, правильных валков 2, тянущих роликов 3 и рольганга-сбрасывателя 4. [c.193] С целью правильного направления (центрирования) труб или круглого проката (штанги) в правильные валки 2 верхние ролики устройств I и 3 имеют К-образный профиль бочки и пневматическое нажимное устройство приводными являются нижние ролики. Правильные валки 2 расположены в горюон-тальной плоскости под некоторым углом к оси трубы (штанги). [c.193] Усилие правки воспринимается нажимным устройством через тарельчатые пружины, предварительное поджатие которых определяется величиной овальности сечения трубы (штанги). После правки трубы поступают на рольганг и при повороте рамы рольганга сбрасываются в боковой карман. [c.193] Технические характеристики двухвалковых правильных машин конструкции Старокраматорского металлургического завода представлены в табл. 7.2. [c.193] Для правки труб из высокопрочных сталей применяют правильные косовалковые машины не с двумя, а с тремя гиперболоидными валками. По сравнению с двухвалковыми в трехвалковых машинах три валка в поперечном сечении образуют закрытый калибр, позволяющий сообщать металлу трубы большие деформации без опасения появления поверхностных трещин на трубе при правке (рис. 7.12). [c.193] Вращение холостых валков происходит вследствие трения между ними и трубой. Валки с коническими роликоподшипниками смонтированы в вилках на траверсах, перемещаемых на колоннах. Привод валков осуществляется от двух электродвигателей через редукторы и универсальные шпиндели. Регулирование валков по высоте (за исключением двух крайних нижних) осуществляется с помощью червячно-винтовых механизмов. Изменение угла наклона валков в горюонтальной плоскости осуществляется вручную через планетарный редуктор. [c.196] На рис. 7.13 приведена схема семивалкового правильного стана конструк-щш СКМЗ, предназначенный для правки круглой заготовки диаметром 10...32 мм и труб диаметром 15...40 мм с толщиной стенки до 5 мм длина заготовки и труб до 10 м скорость правки 1...1,7 м/с. Рабочий (наименьший) диаметр валка 150 мм, длина бочки 210 мм, шаг между валками 400 мм. Крайние пары валков приводятся от электродвигателей мощностью 8,5 кВт (п = 780 мин ) через редукторы с передаточным числом 3,06. Вращение валкам передается через универсальные шпиндели, благодаря чему угол наклона роликов можно устанавливать в пределах 25...30 в зависимости от требуемой точности правки (0,5... 1,0 мм на 1 м длины). [c.196] Для правки труб диаметром до 160 мм на повьшхенных скоростях (до 6 м/с) применяют косовалковые правильные маишны с шахматным расположением валков (табл. 7.3). [c.196] Для качественной правки тонкостенных труб (продольной кривизны и овальности поперечных сечений) применяют правильные машины с вращающимися обоймами (трех- и четырехвалковыми). На рис. 7.14 показана схема такой машины. Четыре средние обоймы 2-5 (трехвалковые или четырехвалковые) имеют неприводные валки (гиперболоидные ролики) и вращаются в плоскости, перпендикулярной оси трубы I. Средние обоймы (калибры) Зи4 смещены относительно крайних обойм 2 и 5 на некоторую величину с (в зависимоста от овальноста трубы) и вращаются в противоположную сторону. При помопщ приводных задающихся и выходных роликов 6 труба движется поступательно (не вращаясь) и подвергается знакопеременному изгибу во вращающихся обоймах с валками. В радиальном направлении валки каждой обоймы перемещаются при помощи нажимных механизмов (при настройке калибра валков в соответствии с диаметром трубы). [c.197] Вернуться к основной статье