ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Таблицы точности обработки из "Справочник технолога-машиностроителя Том 1" Особенности выполнения отдельных операций не позволяют дать заключение о точности обработки по аналогии с другими операциями, так как между ними не бывает всестороннего сходства. В частности, отличаются размеры и форма обрабатываемых заготовок, состояние станков, режимы обработки и другие технологические факторы. Хотя таблицы дают лишь общее представление о возможной точности обработки, они необходимы как справочные данные при проектировании технологических процессов. [c.6] Приводимые таблицы содержат ориентировочные данные по точности для различных методов обработки, полученные систематизацией непосредственных наблюдений в производственных условиях. [c.6] В табл. 4 и 5 приведены данные о точности и качестве поверхностей при обработке наружных цилиндрических поверхностей и отверстий, а в табл. 6 — данные о точности расположения осей отверстий при растачивании. [c.6] Примечания 1. Под номинальным размером понимают номинальный диаметр поверхности. 2. Допуски цилиндричностн, круглости и профиля продольного сечения (сокращенно допуски геометрии ), соответствующие уровням А — нормальной, В — повышенной, С — высокой относительной геометрической точности, составляют примерно 30, 20 и 12% допуска размера. Допуски формы ограничивают отклонения радиуса, а допуски размера — отклонения диаметра поверхности. 3. Допуски геометрии, для которых используется менее 12% допуска размера, характеризуют особо высокую геометрическую точность поверхности. 4. Допуски геометрии назначают в тех случаях, когда они должны быть меньше допуска размера Исключение составляют случаи, когда истолкование предельных размеров отличается от установленного ГОСТ 25346-82 (СТ СЭВ 145 — 75), например, для поверхностей, несопрягаемых или легко деформируемых элементов. В этих случаях числовое значение допуска геометрии может превышать допуск размера. [c.7] Примечание, Под номинальным размером понимают размер наибольшей стороны плоской поверхности. [c.7] Примечания 1. По данным РТМ 2 Н31-4—81. 2. В таблице установлены наиболее грубые пределы (наибольшие допускаемые) параметра Яа. [c.8] Приняты следующие соотношения для уровней относительной точности Ла 0,05 1Т (Яг 0,2 1Т)-для уровня А (нормальный) Ла 0,025 1Т (Л2 0,1 /7 -для уровня В (повышенной) Ла 0,012 1Т (Лг 0,05 /7 -для уровня С (высокой), где /Г-допуск соответствующего размера. 3. Для особо высокой относительной геометрической точности (допуски формы составляют менее 25% допуска размера) Ла 0,15 Тр (Лг 0,6 Т , где 7 —допуск формы. 4. При заданных допусках биения Т . (радиального, торцового, в заданном направлении, полного радиального, полного торцового биения) рекомендуется назначать Ла 0,1 Тс (Лг 0,4 Т ). 5. Знак означает, что рассматривается случай, когда допуски формы не указаны на чертеже, т. е. допуски формы ограничиваются полем допуска размера. 6. Знак ( —) перед или после обозначения уровня относительной точности означает, что следует назначать величину Ка, указанную в таблице относительно знака ( —). Например, по 11-му квалитету для —В и —С принимают Ло = 3,2 мкм для С — принимают Яа= 1,6 мкм. [c.8] Примечания 1. Приведенные в таблице данные относятся к деталям из стали. Для деталей из чугуна или цветных сплавов допуски на размер и допуски формы можно принимать соответственно на один квалитет и одну степень точнее. 2. Допуски на размер и допуски формы действительны для поверхностей с 11 1 2. При 1=2 10 допуски принимать соответственно на один-два квалитета и одну-две степени точности формы грубее. 3. Допуски формы (цилиндричностн, круглости и профиля продольного сечения — сокращенно допуски геометрии ) указаны для уровней С - В - А (С - высокой, В - повышенной и А - нормальной) относительной геометрической точности. 4. Указанные в таблице значения параметра Ка Примерно соответствуют уровням А - С относительной геометрической точности, причем Кг = 4Яа. [c.10] Примечание См. примечания к табл. 4. [c.15] При вылете инструмента / 3 4 . [c.15] При одновременном сверлении отверстий с I Sd обеспечивается точность диаметральных размеров 13-го квалитета при зенкерова-нии —8 —11-го квалитетов при развертывании — 7-го квалитета. [c.16] На точность отверстий при зенкеровании влияет, выполняется ли оно после сверления или для отверстий, полученных в отливках или поковках. [c.16] В табл. 7—9 приведены допуски расположения осей отверстий, обеспечиваемые на агрегатных многошпиндельных станках. [c.16] Примечание. При сверлении отверстий комбинированными сверлами табличные значения сме щения осей должны быть увеличены при / = (23)(/-в 1,8 раза при / 3й-в 2,5-2,8 раза. [c.16] Без учета погрешности базирования заготовки. [c.17] Примечание. При сверлении и развертывании отверстия комбинированным инструментом точность расположения осей отверстий соответствует точности зенкерования (см. табл. 8). [c.17] Вернуться к основной статье