ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ Лакокрасочные покрытия из "Защита от коррозии внутренней поверхности стальных вертикальных резервуаров" В учебном пособии дается описание основных систем противокоррозионной зашиты стальных вертикальных резервуаров (РВС), приведены рекомендации по выбору покрытий и методики расчета параметров протекторной и катодной защиты. [c.4] К настоящему времени в практике эксплуатации резервуарных парков накоплен значительный опыт применения различных лакокрасочных материалов (ЛКМ). В приложении 1 приведены принципы маркировки ЛКМ, в приложении 2- лакокрасочные систсмы(ЛКС), обеспечивающие срок защитного действия 3...15 лег.Следует иметь в виду, что эти данные относятся к покрытиям, нанесенным на опескоструенную поверхность в случае нанесения покрытий на поверхности, обработанные модификаторами ржавчины (МР), сроки их защитного действия снижаютса в 4 раза по сравнению с указанными в 1 аблице. [c.4] В случае использования МР вместо пескоструйной очистки поверхность резервуара очищают дополнительно от окалины, пластовой и рыхлой ржавчины скребками, металлическими щетками. [c.6] Цинковые покрытия резервуаров показывают высокую долговечность (более 20 лет) при действии нефтепродуктов в интервале температур от -50 до-н50°С высокую стойкость к действию холодной и горячей (75...85°С) воды, атмосферного воздуха, водяного пара (0,2...0,3 МПа). [c.8] Метод защиты РВС цинковым покрытием зависит от того, строится резервуар или уже построен. В первом случае нанесение покрытия на поверхности деталей и узлов резервуара осуществляют в стационарных условиях, после сборки резервуара проводят оцинковку только в местах сварки и поврежденных участков. Во втором случае все работы выполняются внутри резервуара в той же технологической последовательности, как при нанесении лакокрасочных покрытий. Следует отметить, что очистку поверхности перед нанесением цинкового покрытия проводят только пескоструйным способом, использование преобразователей ржавчины перед оцинковкой бессмысленно. Цинковое покрытие наносится на опескоструенную поверхность в 1 слой. [c.8] Покрытия получают с помощью электрометаллизациоиных аппаратов. Сущность метода состоит в распылении сжатым воздухом расплавленного металла, частицы которого с большой скоростью набрызгиваются на стальную поверхность, образуя слой покрытия. [c.9] Наибольшее распространение получили электрометаллизаторы проволочного типа (рис. 1), которые работают следующим образом. Две цинковые проволоки 1 непрерывно протягиваются механизмом 3, через наконечники 4 выходят наружу и соприкасаются друг с другом в точке 6, при этом возникает электрическая дуга, так как к проволокам с помощью проводов 2 подведен электрический ток с соответствующими параметрами. Под действием дуги происходит плавление цинка. Капельки расплавленного цинка непрерывно сдуваются и уносятся струей сжатого воздуха, подаваемого через специальное сопло 5. [c.9] На практике используют различные по конструкции и производительности металлизаторы, технические характеристики которых приведены в приложении 3. [c.10] Для получения качественного цинкового покрытия электрометал-лизационные установки должны работать в режиме, указанном в табл.1. [c.10] Металлизацию можно осуществлять как постоянным, так и переменным токами. Предпочтительнее проводить металли ацню постоянным током. В этом случае обеспечивается более высокая производительность, снижается содержание оксидов в напыленном металле, уменьшается пористость покрытия. [c.10] Вернуться к основной статье