ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Озонное старение из "Механические испытания каучука и резины" Подобное-испытание при различных и более высоких концентрациях озона существенно ускоряет получение результатов. Кроме того, поддерживать постоянство более высоких концентраций озона легче, чем малых. [c.423] Применяя экстраполяционные расчеты, следует, однако, иметь в виду, что они дают более приближенные, хотя и сравнительно быстрые результаты. Эта приближенность, в частности, обусловлена тем, какая система координат выбрана для экстраполяции. [c.423] Хотя самые достоверные сведения получаются при естественном старении, однако последнее, полностью соответствуя реальным условиям старения изделий, дает наибольший разброс показателей. Для естественного старения требуются не голько длительные сроки, но и большее число испытываемых образцов. [c.424] В настоящее время приняты две характеристики озонного растрескивания 1) время Ти, нроиледшее от начала испытания до появления первых видимых на глаз трещин - 2) времена, за которые достигаются определенные степени растрескивания (прн использовании балльной системы ). [c.424] Степени растрескивания являются весьма условными качественными показателями, поскольку характер растрескивания разных резин может быть резко различен . [c.424] Показатель Тя недостаточен для представления о стойкости резин к озону . Найдено , что время до разрыва растянутых образцов (Тр), находящихся под воздействием озона, изменяется в зависимости от степени растяжения по кривой с минимумом в области критических деформаций (екр ) Тр имеет минимальное значение. Что касается Ти, то оно монотонно возрастает с уменьшением деформации. Таким образом, по сравнению с tn показатель Тр является качественно отличной характеристикой. [c.424] Кроме того, во многих изделиях время до разрыва более важно для определения срока их эксплуатации, чем время до появления первых трещин. [c.424] В новом ГОСТ 6949—63 (взамен ГОСТ 6949—54) рекомендована дополнительная характеристика озоностойкости резин но времени до разрыва (Тр). [c.424] Для объективной оценки кинетики растрескивания служит измерение спада усилия в образцах из-за уменьшения сплошной части их поперечного сечения при развитии трещин °. Такое измерение производится на отрелаксировавших образцах. Оно точнее и значительно удобнее, чем непосредственное определение числа и площади поверхностных трещин, так как дает представление о проникновении трещин е глубину материала. [c.425] Перед испытанием iB озонной камере образцы выдерживаются в деформированном состоянии не менее 30 мин (по ГОСТ ), 48 ч (по проекту рекомендации ИСО) или 24 ч (по ASTM ). Однако регламентация условий кондиционирования в ГОСТ не предусмотрена. Соответствующие корректировки должны быть внесены в стандарты. [c.425] При испытании концентрация озона в воздухе, по. ГОСТ 6949—54, составляет 0,0015% по объему (с допустимыми отклонениями 0,00015%). [c.425] Выбор малой концентрации в последнем случае объясняется стремлением создать условия, подобные естественным. Это же в какой-то мере относится и к испытаниям кабельных резин. Что касается концентрации, предлагаемой ГОСТ , очевидна ее необоснованность. В новом ГОСТ ()949—63 предусмотрены испытания при разных концентрациях для возможности проведения экстраполяционных расчетов. [c.425] Способы генерирования озона не всегда стандартизованы. Это и нецелесообразно, учитывая множество вариантов и возможности их непрерывного видоизменения и совершенствования. [c.426] Очень удобен тихоразрядный метод, обеспечивающий сравнительно стабильную концентрацию озона, которая при наличии соответствующих устройств может автоматически регулироваться. [c.426] Для получения малых концентраций озона могут использоваться ртутные кварцевые лампы после предварительной стабилизации их излучения в первые 100 ч работы. [c.426] Повышение скорости потока необходимо, чтобы выравнять разницу в концентрациях на выходе у озонного генератора и в камере. Эта разница возникает вследствие как поглощения озона испытуемым материалом, так и разложения его на стенках камеры (меньше влияют такие материалы, как стекло, алюминий). [c.426] Поэтому важным фактором испытания является скорость протекания озонированного воздуха. По ГОСТ — это смена 1 объема рабочей камеры за 10 мин, по проекту рекомендации ИСО — не менее 5 объемов (обменов) в 1 мин. [c.426] Вернуться к основной статье