ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ускоренное тепловое старение из "Механические испытания каучука и резины" Под ускоренным тепловым старением понимается необратимое самопроизвольное изменение свойств резины при повышенных температурах в отсутствие света. [c.411] Рассмотрим методы старения ненапряженных резин. [c.411] Когда тепловое старение происходит на воздухе, одной из основных причин изменения свойств старящегося материала является кислород. Однако старение резин может происходить и в бескислородной среде, под воздействием одного тепла, правда, существенно более медленно, чем в кислороде или на воздухе. [c.411] Стандартами предусмотрено определение показателей материала после старения, как и исходного материала, при температурах 20 5 С Есть, однако, указания , что все показатели целесообразнее находить при тех температурах, при которых производится старение. [c.411] Коэффициенты теплового старения, помимо состава испытуемой резины и условий старения, зависят от выбора показателей, изменение которых должно служить критерием старения. Стандартизованными показателями являются напряжения при заданных удлинениях, предел прочности и относительное удлинение при разрыве, определяемые по ГОСТ 270—53. [c.412] Иногда коэффициенты старения, найденные по стандартным показателям, недостаточно эффективно отображают ухудшение свойств резины, имеющее место на практике. Коэффициенты старения следовало бы находить и по тем механическим свойствам, которые существенны при эксплуатации резин в изделиях (определяют выход из строя тех изделий, для которых предназначена испытуемая резина) . [c.412] Образцы в виде двусторонних лопаток выдерживаются в воздушном термостате при температуре 70 2°С или 100 2Х в течение 24, 48, 72, 96, 144 или 240 ч. [c.412] Обычно для резин из НК применяются температура 70X и время старения 72 ч, а для резин из каучуков типа СКБ и СКС-30 — 100 °С и 48 ч29-з4. [c.412] При старении в термостатах колебания температуры 2°С дают ошибку в определении скорости старения до 35%. В стандарте США допускаются колебания температур 1 °С, однако их необходимо уменьшить до 0,5°С 1 Температура должна поддерживаться постоянной во времени и равномерно распределяться по всему пространству (где находятся образцы). Следует избегать перегревов у стенок термостата (в местах расположения нагревателей). Для этого должно быть обеспечено тщательное перемешивание обогревательной среды (воздуха, газа, жидкости). Указывается, что наиболее равномерный обогрев получается при оптимальном объеме термостата в пределах от 305X305X305 мм до 915X15X1200 мм . Обычно старение в жидких обогревательных средах не производится, так как резина может набухать и, кроме того, из нее происходит экстракция ряда ингредиентов. [c.412] В воздушных термостатах целесообразно регламентировать обмен воздуха, т. е. замену его свежими порциями предварительно нагретого воздуха, что особенно важно при выделении резинами летучих продуктов старения. Обмен воздуха отсутствует в печи Гира и целом ряде термостатов, а также не предусмотрен ни в стандарте США ни в ГОСТ 271—53. [c.412] Результаты старения, по ASTM, оцениваются не коэффициентами старения, а процентным отношением изменения выбранного показателя после старения А к его начальному значению (до старения) О процент изменения равен —g--100. [c.413] Необходимо подчеркнуть, что сильное размешивание воздуха, обеспечивающее равномерность распределения температур, приводит к усилению нежелательного явления переноса летучих ингредиентов от одной резины к другой, вследствие чего становится невозможным одновременное старение образцов из разных резин, особенно если резины чувствительны к воздействиям посторонних продуктов, выделяющихся при старе-нии 8 33-35 Поэтому, нзпример, резины, содержащие большее количество серы , не должны стариться вместе с резинами с малым количеством серы. Для исключения заражения резин разработаны методы старения резин в отдельных ячейках (секциях) с размешиванием и обменом воздуха (последний приводит к удалению выделяемых резиной продуктов), а также старения в трубках без размешивания, но с конвекционным обменом воздуха. [c.413] Температура поддерживается с точностью 1°С в пределах от 50 до 175°С. Воздух выходит через отверстия 9 в ячейках. [c.413] На рис. 226 показаны стеклянные трубки для теплового старения (по ASTM D865—57). Они имеют длину 300 мм и диаметр 38 мм. Трубки равномерно обогреваются в масляной или водяной бане. В каждой трубке размещается- не более трех образцов в вертикальном положении, по возможности ближе ко дну и не касаясь друг друга и стенок. В пробке имеются входные трубки для конвекции воздуха. [c.413] НОИ миграции продуктов старения и ингредиентов резины это имеет место в ячейках. [c.414] Нагреватель 3 бомбы — электрический. Нагретая вода перемешивается. Температура регул] руется тер.лорегулятором 7. Испытания производятся при 70°С и давлении кислорода, поступающего из баллона по трубке 11, 16—19 ат. [c.415] В воздушной бомбе дается давление 5,6 ат и температура 127 X. [c.415] Использование воздушной бомбы, по-видимо.му, проще и при соответствующем повышении температуры не менее эффективно, чем кислородной. Однако влияние кислорода в чистом виде целесообразнее изучать в кислородной среде. [c.415] При эксплуатации различных изделий нередко бывает так, что резина мало или почти не соприкасается с воздухом. Например, кислород почти не проникает в толщу резиновых массивных изделий. [c.416] Вернуться к основной статье