ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы НОГО ПОКРЫТИЯ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ Факторы, влияющие на процесс электроосаждения и ка из "Окрашивание методом электроосаждения" Для электроосаждения используют водные дисперсии полимеров и олигомеров, в которых агрегативная устойчивость обеспечивается электростатическим фактором. Заряд, возникающий на частицах при проведении электроосаждения (электрофореза), может быть наведен разными способами /27, с. 183/. [c.28] Первый способ заключается в зарядке полимерных и олигомерных частиц при помощи электролитов. Введением в систему ряда неорганических солей удается получать частицы с достаточным электрокинетическим потенциалом. Так, описаны композиции для электроосаждения, представляющие собой водную дисперсию полиэтилена /28/, фторопластов /29/, стабилизированную добавкой электролитов. Некоторые промышленные дисперсии полимеров пригодны для электрофореза, так как содержат добавки электролитов, внесенные в процессе эмульсионной полимеризации. Следует указать, что количество этих электролитов должно быть оптимальным. Необходимо, чтобы оно давало достаточно высокий электрокинетический потенциал, сохраняло агрегативную устойчивость и небольшую электрическую проводимость. Увеличение последней приводит к интенсификации электрохимических процессов, одним из которых является выделение газа на покрываемом электроде. Газовыделение увеличивает пористость получаемых покрытий, а в некоторых случаях приводит к отслаиванию уже образовавшегося электрофоретического покрытия /30/. Это обстоятельство следует учитьшать при применении указанного способа зарядки частиц. В частности, для улучшения коалесценции частиц используют термообработку полученных электрофоретических осадков и добавку к воде органических растворителей, обеспечивающих набухание дисперсной фазы. [c.28] Электроосаждение водных дисперсий полимеров при указанном способе зарядки может происходить как на аноде, так и на катоде в зависимости от электролита-зарядчика. Количество электролита варьируется в пределах 0,01 до 5% от сухого остатка дисперсии. Концентрация дисперсий лежит в пределах 5-30%. Осаждение проводится при низких напряжениях 5- 50 В, время осаждения 1-60 с. Получают покрытия толщиной 10-200 мкм. [c.28] Реальная поверхность твердых тел имеет мозаичное строение и набор активных центров раэличной природы. В целом эдряд обусловлен совокупностью взаимодействия ПАВ с этими активными центрами с образованием физической или химической связи. В качестве анионных ПАВ используют алкилсульфонат натрия, олеат натрия, натриевые соли абиетиновой кислоты /30/. [c.29] Катионными ПАВ служат четвертичные аммониевые соединения. Состав этих соединений приведен в работе /9, с. 133/. Катионные ПАВ являются эффективными зарядчиками частиц в дисперсиях эпоксиолигомеров, фенолоформальдегидных и полиэфирных олигомеров, кремнийорганических соединений. Использование анионоактивных ПАВ приводит к осаждению на аноде, катионоактивных - на катоде. Способ зарядки частиц при помощи ПАВ обеспечивает высокую скорость процесса. Концентрация ПАВ 0,1-5%. Осаждение происходит при напряжениях 5-160 В, продолжительность процесса 1-120 с. Выход и толщина осадка зависят от pH среды. Можно получить покрытия толщиной от 10 до 100 мкм. Введение органических растворителей улучшает качество осадка и снижает оптимальное напряжение. Интересно отметить, что введение неионогенных ПАВ положительно сказывается на качестве электрофоретического покрытия. [c.29] Этот способ зарядки позволяет сочетать достоинства электроосаждения дисперсий и водорастворимых полимеров. Осаждение ведут, как правило, в режиме электроосаждения для водорастворимого олигомера или полимера. Процесс зависит от pH среды. Так как электродные осадки получаются более пористыми, чем при нанесении водорастворимых систем, создается предпосылка для образования более толстых покрытий (толщиной 200-350 мкм). [c.29] Органодисперсии полимеров представляют собой коллоидные ] дисперсии полимеров в органической среде. Состав дисперсионной среды и степень взаимодействия низкомолекулярных органических жидкостей среды с макромолекулами полимерной фазы определяют устойчивость органодисперсионных материалов, режимы электроосаждения и формирование из них покрытий. Электрофоретическому осаждению подвергаются органодисперсии, обладающие определенным электрокинетическим потенциалом при наложении электрического поля. На заряд частиц оказьгоает влияние предыстория получения полимера, остатки катализаторов и продукты их разложения /34/, ПАВ и электролиты, а также полярность среды. [c.30] Процесс электрофоретического осаждения органодисперсий полимеров обусловлен поляризацией под действием посто5Шного электрического поля адсорбционно-сольватных защитных оболочек на поверхности частиц полимера. Свойства и особенности этих оболочек определяют степень их поляризуемости, скорость коагуляции полимерных частиц и качество электрофоретического осадка /7/. В зависимости от знака электрокинетического потенциала электроосаждение может происходить как на аноде, так и на катоде. Механизм осаждения этих систем описан выше. [c.30] В литературе имеются сведения об использовании метода электроосаждения для получения покрытий из органодисперсий фторопластов /5, 29/, полиамидов /29/, сополимера акрилонит-рила с бутилакрилатом, полиакрилонитрила /6/, полиэтилена/34, 35/, поливинилхлорида /7/, пентапласта /36/, поликарбоната /37/, полиамидокислоты /38/ и других полимеров. [c.30] Параметры технологического процесса и свойства получаемых покрытий прежде всего зависят от химической природы пленко-образующего вещества и компонентов лакокрасочного состава (растворителей, нейтрализаторов), а также их количества в ванне. Они определяют во многом такие свойства, как pH рабочего раствора, его сухой остаток, электрическая проводимость, рассеивающая способность. Связь этих параметров материала с технологией их нанесения рассмотрена в предыдущей главе. [c.31] Механизм и технология электроосаждения зависят от типа используемого металла, температуры проведения процесса, скорости циркуляции рабочего раствора, электрических параметров процесса (напряжение, плотность, режим подачи тока), заноса в ванну посторонних примесей и электролитов /39, 40, с. 193/. [c.31] Вернуться к основной статье