ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Масла кислотно-щелочной очистки из "Регенерация трансформаторных масел" Кислотно-щелочная очистка заключается в обработке трансформаторного дистиллята серной кислотой с последующей нейтрализацией щелочью. Технология кислотно-щелочной очистки на различных заводах в основном одинакова, но может быть несколько изменена в зависимости от химического состава перерабатываемого сырья и требуемой глубины очистки. [c.8] Для очистки обычно применяют 92—96%-ную серную кислоту. Подают кислоту в несколько приемов. Сначала вводят примерно 0,5% кислоты для подсушки дистиллята. Эта предварительная операция имеет большое значение, так как от нее зависит эффективность последующей очистки. Исходный дистиллят может содержать некото-. рое количество влаги, и если, пренебрегая подсушкой, сразу подать все необходимое количество кислоты, этой влаги может оказаться достаточно, чтобы снизить концентрацию кислоты и заметно уменьшить эффективность очистки. [c.8] В подсушенный дистиллят после спуска гудрона при перемешивании подают первую порцию серной кислоты (4%), затем отстаивают его и вновь спускают гудрон. Ту же операцию повторяют еще раз, со второй порцией кислоты. Продолжительность перемешивания 1,5 ч, продолжительность отстоя 12—14 ч. Общее количество серной кислоты на очистку трансформаторных дистиллятов составляет 6— 15% по отношению к дистилляту. Очистку кислотой проводят при обычной температуре. [c.8] Если трансформаторное масло готовят из смеси эмбенских нефтей или иного сырья, не обесиечиваюш,его нужной температуры застывания, то в него перед второй сернокислотной обработкой добавляют депрессорную присадку (депрессатор АзНИИ в количестве не более 0,2%). При добавлении депрессорной присадки к готовому маслу часто снижается его стабильность против окисления. Антиокисли-тельную присадку, наоборот, добавляют в готовое масло (например, из балаханской масляной нефти), очищенное обычно большим количеством серной кислоты (до 14%). [c.9] Трансформаторные масла, поступающие последние годы в эксплуатацию, в начале старения недостаточно стабильны к образованию водорастворимых кислот, вызывающих кислую реакцию водной вытяжки. Для этих масел характерно появление водорастворимых кислот при сравнительно небольших кислотных числах — около 0,05—0,1 мг КОН/г. Например, трансформаторные масла из эмбенских нефтей в среднем после 3—4 лет работы имеют кислую реакцию водной вытяжки. Срок службы масел можно увеличить путем совершенствования технологии их производства и применения высокоэффективных антиокислительных присадок. В условиях эксплуатации увеличение срока службы масла в трансформаторах в основном достигается применением термосифонных фильтров, а также стабилизирующих антиокислительных присадок. [c.9] Для улучшения качества трансформаторных масел разработана новая технология очистки дистиллятов эмбенских нефтей [1]. В основу ее положена очистка масляного дистиллята газообразным серным ангидридом ЗОд. Дистиллят обрабатывают в сульфураторе воздушной смесью, содержащей 7—8%-ный серный ангидрид. Сульфирование масла происходит при 70—80° С. Кислое масло (после спуска из сульфуратора кислого гудрона) обрабатывают водой (5%) для удаления сульфокислот, затем керосиновым контактом (5—10%) и контактируют с 5—10% отбеливающей глины. При очистке 80з отпадает необходимость применения щелочи и промывки масла водой. [c.9] Трансформаторные масла кислотно-щелочной очистки из малосернистых нефтей по ГОСТ 982—68 выпускаются следующих марок ТКп — трансформаторное масло с добавкой не мепее 0,2% антиокислительной присадки ионол (по ГОСТ 10894—64) и ТК — трансформаторное масло без присадки, по качеству соответствующее ранее выпускавшемуся по ГОСТ 982—56 маслу без присадки. Из малосернистых нефтей помимо масел ТКп и ТК выпускают масло трансформаторное Т-750 улучшенное кислотно-щелочной очистки с антиокис-литепьной присадкой ионол. Масло Т-750 предназначено для заливки высоковольтных трансформаторов (500—750 ке) и имеет следующие основные показате.ли кислотное число 0,01 мг КОН/г, зольность 0,003%, натровую пробу 1 балл, температуру застывания —53° С и тангенс угла диэлектрических потерь 0,3% при 70° С. [c.11] Вернуться к основной статье