ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы измерений и приборы контроля коррозионного разрушения оборудования из "Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии Справочник рабочего" При изменении площади рабочей поверхности можно расширить пределы 1 еннй прибора. [c.94] Модель М-103 (США) — переносной малогабаритный трехэлектродный цр бор с наличием вывода на автоматическую запись показаний. Диапазон изц рения скорости коррозии 0—25,4 мм/год. Применим для растворов с удельны сопротивлением до 10 Ом-м. Модель М-210 — переносной малогабаритный трех, электродный прибор. По параметрам измерения и применения практически ана. логичен модели М-103. Однако исполнение прибора обеспечивает дополнитель но компенсацию начальной разности потенциалов между рабочим электродоц и электродом сравнения, измерение начальной разности потенциалов, автома-тическую подачу необходимого поляризующего тока и его замер. Модель М-212 по функциональным возможностям и габаритам практически аналогична модели М-210, однако разработана специально для измерения малых скоростей коррозии (возможно применение в ингибированных средах). Диапазон измерения скорости коррозии О—5 мм/год. Применима для растворов с удельным сопротивлением до 30 000 Ом-м. [c.94] Стационарные приборы моделей М-1000, М-2000, М-2002, М-2003 (США) с пределами измерения скорости коррозии О—25,4 и О—5 мм/год применяют для растворов с удельным сопротивлением 10 Ом-м. Эти приборы содержат самописцы, имеют аналоговые (М-2003) или цифровые (М-2002) измерители, могут контролировать большое число точек. [c.94] Для контроля состояния труб, в первую Очередь насосно-компрессорных и обсадных, применяют метод кавернометрии. При этом используют механические или магнитные каверномеры В основе этих приборов лежит принцип механических щупов. Приборы предназначены главным образом для измерения общей и язвенной (питтинговой) коррозии, но могут быть использованы для определения искривления или смятия труб. [c.94] Например, каверномеры фирмы Отис в зависимости от диаметра контролируемой трубы имеют различное число механических датчиков. [c.94] Наиболее простые водородные зонды — типа труба в трубе и пальчиковые. Первый представляет собой эксплуатационную трубу, являющуюся датчиком с наваренным на нее герметичным кожухом в виде трубы большого диаметра с бобыщкой под манометр. Второй выполнен в виде полого цилиндра со вставленным вовнутрь стержнем. Этот зонд вводят в эксялуатируемьш объект через специальное отверстие так, чтобы наружная поверхность зонда омывалась коррозионной средой. Искусственно образованные несплошности полости обоих зондов соединены с фиксирующим манометром. [c.95] Пальчиковый водородный зонд Казаско моделей Н или и разрабо- тан в США (рис. 43). Составные части его установочное устройство, предохранительная крышка, полая пробка, тефлоновое уплотнение полой пробки, гайка полой пробки, установочные винты, водородный пробник, уплотнение водородного пробника, манометр, крышка манометра, термометр, крышка термометра, заглушка с контрольным отверстием (находится за спускным клапаном и на рисунке не показана), спускной клапан, крестовина водородного пробника и никриловое уплотнительное кольцо. Конструкция зонда предусматривает возможность тарировочного контроля, снятия и установки зонда под давлением и Комплектацию его образцами-свидетелями для определения общей коррозии. [c.95] Зонд состоит из корпуса, выполненного в виде полого цилиндра из электропроводного материала, рабочего электрода, являющегося дном цилиндра и выполняющего функции датчика зонда с токоподводящим стержнем, эталонного электрода, выполненного в виде полого цилиндра с токоподводящей труб-герметизирующей прокладку, имеющую конусообразную выточку в йижней части, образующую полость, герметизирующих уплотнений и диэлектрического поршня, взаимодействующего с рабочим электродом, закрепленным Ча нем полым стержнем и взаимодействующем с поршнем пружиной с гайкой Полость через трубку соединяется с устройством для замера объема водорода. [c.97] Зонд работает следующим образом В стенке контролируемой кснструкц устанавливают корпус зонда таким образом, что наружная поверхность го дна, являющаяся рабочим электродом зонда, находится на уровне внутреннец поверхности контролируемой конструкции. Поверхность рабочего электрода нд, ходится в тех же условиях, что и поверхность стенки контролируемой конст. рукции. [c.98] Наводороживание материала при определении уровня его напряженного состояния определяют по количеству продиффундировавщего через рабочий электрод диффузионно-подвижного водорода, который из полости по каналу поступает к устройству для замера объема водорода. [c.98] Датчик зонда съемный, и за счет изменения его толщины можно менять чувствительность зонда. [c.98] Зонд позволяет определять в комплексе до извлечения датчика скорость коррозии методом электросопротивления количество диффузионно-подвижного водорода и его параметры по аналогии с датчиком определения диффузионно подвижного водорода и после извлечения датчика скорость коррозии гравиметрическим методом наличие язвенной или питтинговой коррозии и глубины поражения, изменение механических свойств вследствие наводороживания содержание водорода в металле. Кроме того, датчик может быть подвергнут ме таллографическим исследованиям. [c.98] Для контроля коррозионного состояния применяют методы неразрушаю-контроля, которые могут быть использованы как постоянно, так и периодически (или при необходимости как дополнительные) и на любой стадии экс-идуатации объектов независимо от их состояния. К таким методам относятся ультразвуковой, радиографический, акустической эмиссии метод цветной дефектоскопии. [c.99] Наиболее распространенный ультразвуковой метод. Он достаточно хорошо разработан, освоен и оснащен приборами. В основе ультразвукового метода дежит способность ультразвука распространяться в физических телах (и в первую очередь в металлах) с определенной скоростью и при возникновении ка- йХ-либо несплошностей больше длины волны ультразвука отражаться от их границы. По отраженному сигналу можно судить о наличии дефектов в металле и их величине (ультразвуковая дефектоскопия) или в отсутствие тако-внх о толщине металла, т. е. о развитии общей коррозии (ультразвуковая толщинометрия). Разработанные ультразвуковые приборы позволяют анализировать состояние металла толщиной до 100 мм с точностью около 0,1 мм. [c.99] В нефтегазовой промышленности чаще всего используют переносные ультразвуковые дефектоскопы типа ДУК-66П и толщиномеры серии Кварц (одна из последних модификаций — Кварц-6 ), Из зарубежных применяют толщиномеры серии Краут Крамер (ФРГ), например типа ДМ1, или производства Японии типа УТМ-20. [c.99] В качестве источников рентгеновского излучения применяют приборы серии РУПП (например, РУПП-120) и гамма-излучения, гамма-дефектоскопы типа Гаммарид (например, универсальный шланговый гамма-дефектоскоп Гаммарид-21М ). [c.99] Вернуться к основной статье