ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Показатели коррозии металлов из "Курс теории коррозии и защиты металлов Изд2" Межкристаллитная коррозия (см. рис. 3. 2ж) является одним из наиболее опасных видов местной коррозии, приводящей к избирательному разрушению границ зерен, что сопровождается потерей прочности и пластичности сплава (часто без изменения внешнего его вида) и преждевременным разрушением конструкций. Коррозия этого вида наблюдается у многих сплавов хромистых и хромоникелевых сталей, никелевых сплавов, алюминиевых сплавов и др. [c.420] Причиной склонности сплавов к межкристаллитной коррозии чаще всего являются структурные превращения на границах зерен, которые превращают эту узкую зону в мало поляризующийся анод (см. с. 331), который и подвергается усиленному коррозионному разрушению. Сложность этого процесса и зависимость его от многих факторов затрудняет истолкование всех случаев межкристаллитной коррозии иногда даже для одной какой-либо металлической системы одной теорией. [c.420] Межкристаллитная коррозия дюралюминия (около 4—5% Си 0,5—1,75% Mg, по 0,5% 51, Мп и Ре, ост. А1), согласно работам А. И. Голубева, связана с разрушением образующегося при распаде твердого раствора (в виде более или менее непрерывной цепочки на границах зерен) интерметаллического соединения СиА в тех случаях, когда процесс коррозии сопровождается выделением водорода. В этих случаях на включениях СыА12 и зернах твердого раствора не образуется кроющая пленка продуктов коррозии, которая обычно (при кислородной деполяризации) препятствует коррозии включений СиА12, а следовательно, и развитию межкристаллитной коррозии. Первоначальными очагами выделения водорода и возникновения межкристаллитной коррозии являются, по данным С. Е. Павлова и С. М. Амбарцумяна, межкристаллитные микропоры на поверхности сплава. Поэтому в качестве одного из наиболее эффективных путей борьбы с межкристаллитной коррозией алюминиевых сплавов, содержащих медь, рекомендуется уплотнение структуры металла. [c.420] Существенным недостатком хромоникелевых так же, как и хромистых, сталей является их подверженность в определенных условиях некоторым видам местной коррозии, связанным с местным нарушением пассивного состояния, в том числе п межкристаллитной коррозии. [c.421] Межкристаллитную коррозию этих сталей изучали Г, В. Акимов, В. И. Смир нов, Бейн, Ролласон, Штраус, И. А. Левин, А. А. Бабаков, М. А. Веденеева и Н. Д. Томашов, Ф. Б. Сломянская, А. В. Шрейдер, Ф. Ф. Химушин, Г. Л. Шварц и М. М. Кристаль и многие другие исследователи. [c.421] Межкристаллитная коррозия аустенитных хромоникелевых сталей связана с малой стойчнвостью границ зерен после замедленного охлаждения нли нагрева стали при 450—850 С, что имеет место главным образом при сварке. [c.421] Это свидетельствует о растворении при межкристаллитной коррозии участков, обедненных хромом. [c.423] Напряжения, возникающие на границах зерен при образовании карбидов, способствуют уменьшению коррозионной стойкости границ зерен, но для сталей типа Х18Н9 с содержанием углерода, превышающим предел растворимости хромистых и железохромистых карбидов в аустените при температуре отпуска, играют, по-видимому, подчиненную роль. [c.423] Удовлетворяющую этому требованию хромоникелевую сталь марки Х18Н9Т применяют для сварных конструкций. Легирование стали ниобием (сталь 0Х17Н12Б) в ряде случаев дает больший эффект, чем легирование титаном. Кроме того, ниобий меньше, чем титан, подвержен выгоранию, поэтому в качестве присадочного материала при сварке применяют электродную проволоку из стали, легированной ниобием. [c.424] Хотя характер термообработки, который вызывает склонность к межкристаллитной коррозии высокохромистых и хромоникелевых сталей типа Х18Н9, различен, что обусловлено различием скоростей процессов диффузии в твердых а- и 7-растворах (скорость диффузии в а-фазе больше), процессы, приводящие к появлению этой склонности у сталей обоих типов, почти идентичны. [c.424] Таким образом, со склонностью различных сплавов к межкристаллитной коррознн борются устранением причин, превращающих узкую зону границ зерен в мало поляризующиеся аноды. [c.425] Р о 3 е н ф е л ь д и, л. Атмосферная коррозия металлов. М,, изд-во АН СССР, 1960. 372 с. с ил. [c.425] Томашов Н. Д. Коррозия металлов с кислородной деполяризацией. М.—Л., изд-во АН СССР, 1947. 258 с. с ил. [c.425] Томашов Н. Д. Теория коррозии н защиты металлов. М., изд-во АН СССР, 1959. 591 с. ил. [c.425] Фрумкин, В. С. Багоцкий, 3. А. Иофа, Б. Н. Кабанов. [c.425] Хотя современные методы коррозионных исследований часто существенно различаются, это не исключает еозможности их общей характеристики. [c.426] Таким образом, общим для лабораторных и внелабораторных исследований является их объект — образцы, а отличаются они ус товиями исследований, в то время как общим для внелабораторных и эксплуатационных исследований являются нх условия, а отличаются они объектом исследований. [c.427] Вернуться к основной статье