ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сравнительная оценка различных видов покрытий, применяемых в нефтяной промышленности СССР из "Остеклованные трубы в нефтяной промышленности" В последнее десятилетие в нефтедобывающей промышленности СССР стали широко применять трубы с покрытиями в целях борьбы с отложениями парафина и коррозией труб. Примерно то же самое наблюдается в нефтяной промышленности капиталистических стран, в частности в США. [c.33] Имеется ряд работ, где дается анализ эффективности различных методов депарафинизации скважин [4, 102, 116]. В них дана подробная оценка эффективности различных способов борьбы с отложениями парафина на базе отечественного и зарубежного опыта, и как наиболее эффективный способ единогласно рекомендуется применение защитных покрытий. Относительно эффективности других методов существуют различные мнения, так как эффективность метода зависит от условий применения. [c.33] Говоря об эффективности способов борьбы с отложениями парафина, следует учитывать экономический эффект и насколько этот способ встраивается в технологический поток. С этой точки зрения защитные покрытия— наиболее универсальны. В самом деле, этот способ после нанесения на трубы защитного покрытия не требует никаких дополнительных механизмов и дополнительного обслуживания, т. е. скважина перестает быть объектом обслулсивания и автоматизации. Восьми-петний опыт эксплуатации остеклованных труб показал, что эти трубы могут успешно применяться в скважинах со всеми видами эксплуатации. Если проследить до конца за этапами разработки нефтяного месторождения, вместе с насосным периодом эксплуатации начинается период обводнения скважин, а в конечной стадии разработки добывается значительно больше воды, чем нефти. В этот период одно и то же защитное покрытие служит для борьбы с коррозией. [c.34] Сегодня можно утверждать, что срок службы защитных покрытий на силикатной основе совпадает со сроком разработки нефтяного месторождения, поэтому нанесенное один раз покрытие может служить в течение всего срока разработки нефтяного месторождения. При этом можно применять химические и тепловые методы интенсификации, поскольку термическая стойкость силикатных покрытий выше 300° С при высокой химической стойкости. [c.34] Научно-исследовательскими институтами нефтяной промышленности был проведен большой комплекс работ по поиску и испытанию различных материалов для покрытия труб нефтяного сортамента. Но подбор материала— часть общего объема работ, поскольку эффективность применения любого покрытия во многом зависит от разработки достаточно простой и доступной технологии, механизации процесса, создания, отладки и нуска промышленных мощностей по выпуску труб с покрытиями. [c.34] В настоящее,время предприятиями нефтяной промышленности разработано и освоено несколько технологических процессов нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб. [c.34] Эмалированные трубы пока еще находятся в стадии испытания и промышленного внедрения на промыслах Башкирии и Пермской области [37, 126- -128, 133]. [c.35] Существенным вкладом в дело защиты трубопроводов от отложений парафина и коррозии является разработанная в б. УфНИИ технология нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность трубопроводов большой протяженности в полевых условиях [33]. [c.35] Покрытия, применяемые в настоящее время в нефтяной промышленности, по свойствам материалов можно разделить на два типа силикатные и полимерные. Из силикатных материалов внедряются стекло и стекло-эмаль, из полимерных — эпоксидные смолы и бакелитоэпоксидные лаки. Разработано пять различных технологий для нанесения этих покрытий (схе.ма 1). Покрытия по технологическому признаку можно разделить на два вида однослойные и многослойные. К однослойной технологии относится баллонная технология остеклования для силикатных материалов и центробежный способ нанесения эпоксидных смол для полимерных материалов. Остановимся кратко на преимуществах и недостатках различных технологий и видов покрытий. [c.35] На схемах 2, 3, 4 и 5 приведены схемы различных технологий покрытия труб, из которых видно, что наибольшей простотой отличаются технологии нанесения однослойных покрытий баллонное остеклование и центробежное эпоксидирование. Многослойные технологии отличаются значительно большим количеством операций. [c.35] Важное преимущество силикатных покрытий (остеклования, эмалирования) — применение для их монтажа самого удобного, дешевого и доступного способа электросварки. [c.37] Схема 3. Принципиальная схема технологии эмалирования труб. [c.38] Схема 4. Принципиальная технологическая схема нанесения лакокрасочного покрытия. [c.39] Схема 5. Принципиальная технологическая схема однослойного эпоксидного покрытия. [c.40] Например, при баллонной те.хнологии остеклования и эмалирования на поверхность труб наносится стеклянное покрытие. Но при эмалировании варка стекла идет непосредственно на поверхности металла с выделением газа и образованием, вследствие этого, микроскопических пор. Другим источником образования пор и дефектов при эмалировании является выделение газа с поверхности металла, особенно для углеродистых сталей. [c.40] В отличие от эмалирования при баллонной технологии на поверхность металла наносится слой уже сваренного стекла, не имеющего пор. При этом химический состав стали не влияет на качество покрытия и его сплошность является идеальной. [c.40] Для предотвращения отложения парафина сплошность покрытия не играет решающей роли, поэтому могут применяться любые покрытия, дающие гладкую поверхность с определенными физическими свойствами ее. [c.41] Вернуться к основной статье