ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Никелевые и хромовые покрытия из "Коррозия металлов Книга 1,2" Широкое применение никелевых и хромовых покрытий предусматривает не только защиту изделий от коррозии, но также и придание им красивого внешнего вида. На покрытие не должна действовать наружная атмосфера, атмосфера внутри помещений, пот, мыло, пищевые вещества и напитки, а также умеренное нагревание. Никелевые покрытия на латуни часто применяются для предотвращения коррозионного растрескивания. [c.884] Никель и хром обычно пассивны в указанных выше условиях и поэтому покрытия катодны относительно стали, меди, латуни, цинка, алюминия или магния. Если бы тонкие покрытия можно было получать беспористыми, то путем расчета было бы просто определять, на основании коррозионных свойств данного металла, наименьшие толщины покрытий для условий службы. К сожалению, все технические покрытия толщиною меньше примерно 25 пористы, независимо от способа изготовления. Так как катодные покрытия не оказывают гальванической защиты основному металлу при отсутствии сплошности покрытия [1], то необходимо либо обеспечить получение толстых и беспористых покрытий, либо снизить коррозию в порах до возможно незначительной величины. [c.884] Так называемые декоративные никелевые и хромовые покрытия почти всегда получают электролитически. Обычно покрывают готовые изделия, но перед 1941 г. широкое распространение получило покрытие листовых заготовок, что снижает стоимость изделий и обеспечивает ббльшую равномерность покрытия. [c.884] Никелирование. Защитные, свойства покрытия зависят главным образом от его толщины и лишь в малой степени от состава электролита [2, 3]. [c.884] Правда, качество подготовки, чистота и гладкость поверхности основного металла влияют на пористость покрытия. [c.884] Хромирование. Процесс хромирования стандартизован [4]. Режим нанесения покрытия оказывает некоторое влияние на его пористость [5]. Менее пористые осадки получаются при температуре 35° (более высокие температуры способствуют пористости) увеличение содержания серной кислоты в ванне также влияет благотворно. Но и в этом случае основным фактором, определяющим защитные свойства, является толщина покрытия. [c.885] Пористость никелевых гальванических покрытий на различных металлах, как было установлено методами стандартных испытаний (см. стр. 1086), чрезвычайно разнообразна при толщинах ниже 25 [х [6]. [c.885] В большинстве случаев при испытании на пористость в брызгах солевого раствора и ферроксильным методом для числа пор получаются значения, лежащие в пределах заштрихованной площади рис. 1. [c.885] Наименьшая толщина осадка, обеспечивающая декоративность, зависит от характера службы. Из рис. 2 видно, что покрытия толщиною 12,5 [А имеют, приблизительно, такую же оценку после испытаний в атмосфере пригородной местности, как покрытия толщиною в 25 (А — в приморской местности. В промышленной атмосфере потребовалась бы, для получения такого же результата, толщина покрытия в 50 (х. Покрытия, которые сохраняют удовлетворительный вид в пригородах свыше одного года, могут при службе в закрытых помещениях сохранять хороший вид почти неограниченное время, при условии нормального пользования ими [5]. [c.885] Влияние основного можно судить о толщине рым металлам для обеспечения одинаковой степени защиты каждого из них [2]. Покрытие толщиною в 30 а на стали. [c.885] Влияние медного п о д с л о я. В какой мере медь может замещать никель в декоративных покрытиях — пока еще окончательно не выяснено. Известно, что даже относительно толстое хромовое покрытие, нанесенное непосредственно на медь без промежуточного слоя никеля, имеет сравнительно небольшую стойкость против атмосферной коррозии. Также определенно установлено [2], что комбинированные. медноникелевые покрытия на стали или цинковых сплавах обладают худшими защитными свойствами, чем никелевые покрытия такой же толщины. Но влияние многослойности зависит от общей толщины покрытия и от характера атмосферы. [c.887] На рис. 4 и в табл. 1 приведены некоторые данные испытаний многослойных покрытий [2, 5]. Установлено, что продукты коррозии меди, отлагаясь на хромированной или никелированной стальной поверхности, вызывают ускорение коррозии в промышленной атмосфере. Это объясняет, почему иногда медный подслой в сложных покрытиях приносит вред. [c.887] При никелировании цинковых сплавов без подслоя следует применять специальные ванны. Обычно же цинковый сплав вначале меднят, а затем никелируют перед окончательным хромированием. Важно иметь соответствующую толщину слоя никеля поверх медного слоя, чтобы предохранить поверхность от образования пятен и действия продуктов коррозии меди. Для относительно мало агрессивной атмосферы рекомендуется наносить последний слой никеля толщиною в 7,5 х, а для службы на открытом воздухе — до 12,5 а. [c.887] Я — защищаемый металл — цинковый сплав подслой — медь (6,3р.) и никель (12,71х) длительность испытания — 1,3 года. [c.888] Ш — защищаемый металл — латунь толщина никелевого подслоя — 5 а длительность испытания — 2,2 года. [c.888] Влияние подслоев цинка или кадмия. Цинковый или кадмиевый подслой вызывает образование на поверхности белых пятен и пузырей, не повышая стойкости никелевого покрытия [5]. [c.889] В табл. 2 приводятся выдержки из американских стандартов [9]. Британские нормы были пересмотрены в 1940 г. [10]. [c.889] Нужно иметь в виду, что толщина гальванопокрытия различна на разных участках поверхности фигурных изделий. Поэтому средняя толщина получаемого на практике покрытия всегда должна быть в несколько раз больше, чем нижний предел, указываемый стандартом. [c.890] Если основной металл чистый и имеет гладкую поверхность, например, как у высококачественной холодпокатанной стали,, то следует нанести слой никеля толщиною 75 (j., чтобы закрылись поры, а затем осадить еще рассчитанное количество никеля, необходимое для защиты от коррозии в условиях службы. Расчет следует вести по данным для катанного (деформированного) никеля (см. стр. 239). [c.890] Вернуться к основной статье