ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сплавы железа с хромом, железа с хромом и никелем и другие жаростойкие стали из "Коррозия металлов Книга 1,2" Хромистые мартенситные стали относятся к термообработке в основном так же, как обычная углеродистая сталь и перлитные легированные стали. Мартенситные стали вследствие их способности закаливаться при охлаждении на воздухе должны отжигаться после горячей механической обработки или сварки для восстановления пластичности. Так как углерод в мартенситных сталях является элементом мало желательным с точки зрения жаростойкости, то содержание его вообще держат ниже 0,17о. во избежание излишней твердости стали, если она охлаждается от температур выше критических. Однако литье содержит 0,25—1,07о С, так как углерод улучшает жидко-текучесть этих сталей. [c.669] К мартенситным сталям с 2—127о Сг для устранения хрупкости после длительного нагрева при температурах порядка 480° добавляют молибден. 0,57о Мо практически устраняет склонность к отпускной хрупкости и придает высокую устойчивость структуре этих сталей при повышенных температурах. Молибден увеличивает также сопротивление ползучести. Чтобы снизить закалку на воздухе, к мартенситным сталям, в тех случаях, когда детали после изготовления не отжигаются, добавляют небольшие количества титана, ниобия и алюминия. Для еще большего повышения стойкости против окисления к сталям, содержащим 2—107о Сг, прибавляют небольшие количества кремния или алюминия. [c.669] Содержание углерода в жаростойких аустенитных хромоникелевых сталях должно быть низким и редко превышает 0,57в. Малоуглеродистые стали более ковки и вязки и более коррозионно стойки, чем высокоуглеродистые сплавы. Для специальных целей к этим сталям добавляют и другие элементы. Например, марганец, присутствующий во всех аустенитных сталях, улучшает их обрабатываемость в горячем состоянии. [c.670] Стойкость против окисления чисто хромистых и хромоникелевых аустенитных сталей еще более улучшается добавкой 2—37oSi. Однако при содержании кремния свыше 1,57о сталь становится хрупкой при обычных температурах после длительной выдержки при 650—900 . Добавка 2—37оМо к стали 18-8 сильно повышает ее прочность при повышенных температурах, но при этом стойкость против окисления не улучшается. [c.671] В отожженном состоянии малоуглеродистые аустенитные стали представляют однородные растворы, но кратковременный нагрев при температурах 42,—815° вызывает выделение карбидов по границам зерен. Как известно, выделение карбидов заметно снижает коррозионную стойкость при обычных температурах (см. стр. 57), а также жаростойкость. Потеря коррозионной стойкости малоуглеродистой стали 18-8 может быть сильно уменьшена добавкой малых количеств титана или ниобия (стабилизированные стали 18-8) или путем высокого нагрева стали для растворения карбидов, с последующим быстрым охлаждением. В стабилизированных сталях 18-8 выделения карбидов не происходит ни при сварке, ни при отжиге, снимающем напряжения поэтому их технологические свойства значительно лучше. [c.671] Жаростойкость всех этих сталей связана с образованием при нагреве поверхностного слоя окислов, который, если он не порист и прочно пристает к металлу, служит защитой против дальнейшей коррозии. Пористый или рыхлый окисел не имеет защитного действия и, кроме того, увеличивается в толщине, расходуя для этого нижележащий металл. Такие условия типичны для обычной стали при температурах выше 550°. [c.671] Хотя вопрос о химической стойкости имеет первостепенное значение, однако было бы неразумным выбирать сталь для работы при повышенных температурах по одному этому признаку. Если сплав при повышенных температурах теряет прочность, то изделие, изготовленное из него, или преждевременно разрушается или же требует для придания нужной прочности увеличения сечения, что неэкономично. [c.671] Аустенитные хромоникелевые стали, как показано в табл. 1, по сопротивлению ползучести превосходят обычные хромистые. Относительно низкий предел ползучести ферритных хромистых сталей при 650—730° может быть связан, во-первых, со старением, а во-вторых, с тем, что решетка а-железа значительно менее устойчива против ползучести, чем решетка у-железа. Малые добавки молибдена и более высокое содержание хрома и никеля повышают предел ползучести аустенитных сталей. Стали 18-8 + Мо и 25-12 и 25-20 более прочны, чем сталь 18-8. [c.671] Сплавы железа с хромом, никелем и др. [c.673] Температура испытания для каждого состава стали одинакова первая строка 595°, вторая — 760°, третья —925°. [c.674] Сплавы железа с кроном, никелем и др. [c.675] Диаметр образца 2,5 см, вес 20 г подготовка поверхности — шлифовка наждачной бумагой 00 скорость движения кислорода — около 110 л час испытание производилось непрерывно в течение 24 час. [c.675] Диаметр образца 1 вес 20 г подготовка поверхности шлифовка наждачной бумагой 00 скорость движения газа — 110 уг/ с испытание произьоди-лось непрерывно в течение 24 час. [c.676] Хром увеличивает стойкость стали в атмосфере СОз при повышенной температуре. Результаты испытаний приведены в табл. 4 [8]. [c.676] Сплавы железа с хромом, никелем и др. [c.677] МЯГКОЙ нелегированной стали. Стойкость стали 18-8 значительно выше. Но величина отношения скорости окисления мягкой нелегированной стали к скорости окисления стали 18-8 уменьшается в присутствии паров воды, Og и SOg. [c.677] Вернуться к основной статье