ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Переработка газов низкотемпературной конденсацией из "Графические модели процессов переработки природного газа Оренбургского гелиевого и газоперерабатывающего заводов" В газовой промышленности установки обработки газа в условиях промысла, где для получения холода используется изо-энтальпийное расширение газа, принято называть установками низкотемпературной сепарации (УНТС). [c.39] Установки НТС включают в себя сепараторы, разделители и рекуперативные теплообменники. Газ со скважин поступает в сепаратор I ступени (рис, 1.24), где от него отделяются механические примеси и капельная жидкость. Последняя представляет собой смесь жидких углеводородов, воды и ингибитора гидратообразования. Отсепарированный газ поступает в рекуперативный теплообменник Т-1, где охлаждается газом, отводимым с верха сепаратора второй ступени С-2. Затем газ через дроссельное устройство поступает в сепаратор II ступени. [c.39] При наличии достаточно большого избыточного давления и поверхности ре е-ративного теплообменника за счет эффекта дросселирования газа обеспечивается достаточно низкая температура во второй ступени сепарации. [c.39] При исчерпании необходимого для поддержания нормальной работы УНТС избыточного давления в ее схему включают блок охлаждения газа с искусственным хладоаген-том. Испаритель этого блока устанавливается после рекуперативного теплообменника. [c.39] Работу пропановой холодильной установки (ПХУ) рассмотрим на примере Оренбургского ГПЗ (рис. 1.25). [c.39] ПХУ предназначена для охлаждения отдельных потоков установок осушки газа и стабилизации конденсата. В состав ПХУ входят три идентичных центробежных компрессора для повышения давления пропана и общая коллекторная система для распределения хладоагента. [c.39] Принципиальная технологическая схема установки НТК с этиленовым холодильным циклом (ЭХЦ) дана на рис. 1.27. [c.43] Сконденсировавшиеся углеводороды вьщеляются в сепараторе и через этиленовый холодильник поступают в деметанизатор. Товарный газ с верха сепаратора объединяется с верхним продуктом деметанизатора и перед подачей в магистральный газопровод для рекуперации холода проходит этиленовый и пропиленовый холодильные циклы. Давление в деметаниза-торе 3,5 МПа. Нижний продукт деметанизатора поступает в ректификационную колонну К-2, где из него выделяется фракция, содержащая не менее 95,5% этана, не более 2% метана и 2,3% пропана. [c.43] Содержание диоксида углерода и общей серы в этановой фракции не должно превышать 0,15 и 0,06% соответственно. Для получения таких показателей по кислым компонентам этановую фракцию очищают на специальной установке (УО-1), где в качестве поглотителя используют водный раствор амина, затем осушают в УО-2 и подают в этанопровод. Нижний продукт деэтанизатора поступает на газофракционирующую установку для получения пропана, бутанов и газового бензина. Эта схема обеспечивает глубину извлечения этана 87% от потенциального содержания в газе. [c.43] Ввод сырья в Деметанизатор двумя потоками осуществлен также на Пермском ГПЗ. По схеме нефтяной газ проходит сепарацию при давлении 2,2 МПа и температуре -40°С. Отсепарированный (отбензиненный) газ с верха сепаратора отводится потребителю. Жидкая фаза в деметанизатор поступает двумя потоками. Один поток при температуре минус 40°С подается вверх колонны в качестве орошения, а другой проходит теплообменники, нагревается до 20-25°С и поступает в середину колонны. [c.43] В I ступени конденсации были использованы дополнительно пропановый Х-3 и этановый Х-6 холодильники (последние по проектной схеме применялись в качестве холодильника для охлаждения верхнего продукта деметанизатора К-1). [c.45] По проектной схеме аппарат С-2 служил как рефлюксная емкость для колонны К-1 и располагался после двух этановых холодильников, предназначенных для конденсации ректификата колонны. После реконструкции этот аппарат выполняет роль разделителя. [c.45] Нижний продукт колонны К-2 пропан и более тяжелые угаеводороды направляются в газофракхщонируюшую установку. В качестве верхнего продукта колонны отводится товарный этан. [c.45] Во втором варианте (рис. 1.28,6) за счет орошения удается снизить температуру верха колонны и резко уменьшить содержание этана и высших углеводородов в метановой фракции, которая непосредственно подается в поток товарного газа. При этом варианте установка имеет большую металлоемкость по сравнению с первым, однако степень извлечения целевых компонентов выше. [c.45] Вернуться к основной статье