ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Расчет толстостенных аппаратов из "Основы проектирования химических производств" Кованые СВД имеют монолитный корпус, изготовленный из одной поковки. Это определяет их небольшие размеры (диаметр 600...800 мм, длина — до 6 м). Их применяют чаще всего при повышенных давлениях (более 32 МПа), высоких температурах и в малотоннажных и опытных производствах. [c.242] Кованосварные СВД имеют корпус из нескольких механически обработанных кованых частей, соединенных между собой кольцевыми сварными швами. Максимальные размеры определяются технологическими возможностями завода-изготовителя. [c.242] Многослойные СВД с концентрически расположенными слоями выполняют из нескольких обечаек, состоящих из относительно большого числа слоев. Обечайки сварены между собой и с концевыми элементами корпуса кольцевыми швами. [c.242] Рулоннрованный СВД имеет корпус из одной или нескольких многослойных рулонированных обечаек, сваренных между собой и концевыми элементами корпуса кольцевыми сварными швами. [c.242] Спирально-рулонный СВД — это сосуд, цилиндрическая часть корпуса которого получена навивкой на остов одной или нескольких полос по спирали под углом к оси сосуда. Каждый последующий слой навивают в противоположную сторону по отношению к предыдущему, кромки витков сваривают между собой. [c.242] При расчете на прочность сосудов высокого давления (СВД) по ОСТ 26 1046—87 принимают запасы прочности 1,5 и п = 2,5. Для крепежных шпилек — только 1,5. При испытании сосудов пробным давлением принимают коэффициент запаса прочности по пределу текучести и =1,1 при температуре испытания. Пробное давление определяется аналогично табл. 11.1. [c.243] Определение толщины стенки цилиндрических корпусов СВД. Обозначим отнощение наружного диаметра (радиуса) аппарата к внутреннему через Р, т.е. [c.243] В расчете принимается максимальная сумма диаметров отверстий на данном диаметре. [c.243] При конструировании кованых фланцев, сваренных с однослойной или многослойной цилиндрической обечайкой, принимают следуюшие соотношения (рис. 11.6). [c.244] Рекомендуемый угол наклона образующей конической части фланца а 30° допускается 30° а 45°. [c.244] Глубина отверстия под резьбу 1 определяется из расчета усилия, действующего на шпильки в рабочем состоянии. [c.244] Исполнительная толщина s стенки цилиндрической части фланца, стыкуемой с обечайкой корпуса, должна быть не менее толщины стыкуемой с фланцем обечайки. [c.244] Более точный расчет корпусов и концевых элементов СВД предполагает учет температурных напряжений в стенках элементов аппарата. Его можно найти в соответствующей литературе. [c.244] Расчет уплотнений затворов сосудов высокого давления. Разнообразие требований определяет большое число уплотнений затворов высокого давления. Их основные виды представлены на рис. 11.7 и 11.8. [c.244] Расчет усилий, действующих на крепежные детали затворов высокого давления. [c.244] Приближенно можно принять бц = 0,06Л 0 . [c.246] ЛГз — коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки между шпильками К = 1,5) 0— расчетное усилие, действующее на все шпильки г — число шпилек (должно быть кратно четырем) —диаметр центрального отверстия в шпильке (назначается конструктивно или по ОСТ 26 01-139—81) — предел текучести материала шпильки. [c.247] Номинальное допускаемое напряжение о = 169 МПа. [c.247] Принимая конструктивную прибавку равной 10 мм, получим окончательно =0,125 + 0,01 =0,135 м. [c.248] Вернуться к основной статье