ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Агрегаты для изготовления кабелей и проводов из "Шнековые прессы для пластмасс" Промышленность, изготавливающая кабели и провода, в течение десятилетий использует шнековые прессы для наложения оболочек из резины на проволоку, лптцу и кабель. Кроме резины, для морских кабелей иа первых порах применялась также, особенно в Англии, и гуттаперча. [c.411] В то время как экструзионная производительность современного шнекового пресса может сравнительно легко удовлетворять предъявляемым требованиям (производительность пресса со шнеком О = 200 мм может достигать 500 800 кг1час в зависимости от сорта материала), проблемы охлаждения, равномерного вытягивания и намотки, а также непрерывного контроля размера и качества изделия, возникающие при повышении скорости процессов, представляют немало трудностей. [c.412] Конструктивные особенности начинаются в общем случае с головки пресса, ось выходного отверстия которой должна совпадать с осями всех вспомогательных агрегатов. При ранее существовавшей технологии опрессовывания проводов и кабелей жила пропускалась через канал в шнеке и далее через соответственно изготовленную головку, подобную головкам прессов для изготовления рукавов. В новых установках из-за наличия ряда трудно устранимых недостатков указанного способа наложение оболочек производится с помощью прессов, у которых ось головки направлена под острым углом или перпендикулярно к оси шнека. [c.412] Оси шнека и дорна образуют при этом углы в 30, 45 или 90°. Лучшее использование производственной площади создает пресс с косым расположением головки однако с точки зрения простоты конструирования и изготовления предпочтение следует отдать прессам с поворотом потока выпрессовываемой массы на 90°, которые и получили наибольшее распространение. [c.412] В полный комплект установки для наложения оболочек проводов и кабелей входят, кроме указанных, следующие элементы и узлы. [c.413] Вернуться к основной статье