ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Исторический обзор из "Шнековые прессы для пластмасс" Выдавливание, или экструзия, вязких материалов известно как способ их обработки уже около 150 лет. Первоначально этот процесс применялся при изготовлении изделий из цветных металлов (в основном из свинца), некоторых пищевых продуктов (макароны), строительных материалов (глина для кирпича, керамика), а также мыла. [c.17] Следующая фаза развития, во время которой все еще господствовал поршневой пресс, началась в середине XIX в. в Англии и Германии. Она характерна переходом от ручного привода прессов к механическому или гидравлическому и началом применения прессов для покрытия гуттаперчей проводов и морских кабелей [7—9]. Прерывность действия поршневого пресса, с которой можно было мириться при изготовлении труб и стержней, создавала весьма серьезные затруднения. Поиски выхода из сложившегося положения привели к замене поршня подающим червячным устройством (шнеком), которое могло непрерывно опрессовывать кабель гуттаперчевой массой. [c.17] В начале 70-х годов прессы с паровым обогревом и водяным охлаждением стали применяться и для переработки резины. [c.18] С этого времени шнековые прессы стали пользоваться большим спросом. Так, например, немецкая фирма Трестер за период 1892—1912 гг. поставила около 600 шнековых прессов для резины (рис. 5), причем более половины на экспорт. [c.18] Шнековый пресс для резины, сконструированный фирмой Трестер (1896 г.). [c.19] Сразу же выяснилось, что новые термопласты, которые могут перерабатываться сухим способом,, требуют применения более высоких температур. Несколько позже было установлено, что эти материалы могут вводиться в пресс в виде холодного гранулята, в то время как резиновые смеси тогда (сплошь и рядом еще и сейчас) вводились в машину после подогрева на валках. Термопласты могут экструдироваться при этом однородной массой, если поддерживается соответствующая температура цилиндра пресса, а шнек имеет достаточную длину и убывающий к выходному конц объем полости витка. Непосредственное питание шнекового пресса сырьем, т. е. исключение из технологического оборудования элемента циклического действия—валков, не только целесообразно с точки зрения экономичности и равномерности выхода продукции, но и необходимо, так как для большинства термопластов [всех, кроме полихлорвинила (ПХВ) и полиизобутилена] процесс вальцевания нежелателен вследствие их плавкости и текучести. [c.20] В 1935 г. фирмой Трестер была создана конструкция пресса для переработки пластмасс, имеющего комбинированный (электро-паровой) обогрев и значительно более удлиненный шнек по сравнению со шнеком пресса для резины (тип НЬ51-Е). [c.20] Немецкой фирмой Хорст Гейдерих в 1936 г. была построена машина для прямой переработки гранулированных или крошкообразных пластмасс. Вместо парового обогрева, применявшегося в прессах для переработки резины, эта машина была снабжена устройством для электрообогрева (рис. 7). [c.20] Темпы развития перерабатывающих машин не всегда совпадали с ростом производства синтетических материалов, которое расширялось год от года. Первым этапом развития техники шнековых прессов специально для пластмасс следует считать период 1946—1953 гг. К его концу были упорядочены и систематизированы опыт и знания в данной области, а также проведены многие теоретические исследования, дополнившие и подкрепившие практику. [c.22] Вернуться к основной статье