ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка газов от сероводорода. Я. Д. Зельвенский из "Справочник азотчика Т 1" Метод глубокого охлаждения 1дает возможность использовать для синтеза аммиака любые газовые смеси, содержащие достаточное количество водорода или относительно бедные водородом смеси, содержащие ценные компоненты для синтеза других продуктов. В последнем случае водород при разделении смеси является отходом. Например, при разделении коксового газа целевым продуктом является азото-водородная смесь, а побочными — этиленовая и метановая фракции. Наоборот, тп разделении газов, крекинга нефти целевыми продуктами являются олефины, а поадчными — парафины и метано-водородная фракция, которая может быть использована для получения аммиака. В промышленности низкие температуры для разделения газовых смесей применяются, как правило, при малых значениях коэффициентов разделения или в тех случаях, когда выделение из смеси ее отдельных компонентов в иных условиях невозможно или экономически нецелесообразно. [c.194] Одним из важнейших факторов, влияющих на распределение температур в теплообменной аппаратуре низкотемпературных газоразделительных установок, является состав исходной газовой смеси. При необходимости конечные температуры в отдельных аппаратах выбирают так, чтобы в них происходила преимущественная конденсация какого-либо одного компонента, т. е. фракционированная конденсация. Дальнейшее концентрирование полученных фракций обычно проводят методом ректификации или абсорбции. [c.194] Фракюдаонированную конденсацию в сочетании с абсорбцией успешно применяют при разделении коксового газа с целью получения азото-водородной смеси. [c.194] В некоторых случаях конечные температуры охлаждения газов в отдельных аппаратах зависят от принятых методов выделения в низкотемпературном блоке взрывоопасных в омпонентов (вым(у)аживание, адсорбция и др.). [c.194] При длительной (год и более) непрерывной работе низкотемпературных разделительных агрегатов требуется глубокая очистка исходных газовых смесей от высококипящих ггримесей (СеНд, Н О, СО2, и др.), которые при низких температурах кристаллизуются и забивают теплообменные поверхности. Коксовый газ очищают от СвНв промывкой соляровым маслом под давлением процесса, либо путем адсорбции активированным углем. В обоих случаях это облегчает работу последующих стадий очистки, так как соляровое масло и активированный уголь поглощают и часть органических соединений серы. [c.194] При промывке конвертированного газа жидким азотом содержащиеся в газе примеси бензола удаляются силикагелем или активной окисью алюминия. Основное назначение этих поглотителей — дополнительная осушка разделяемых газов перед поступлением их в низкотемпературные блоки. [c.194] Коксовый газ и газы конверсии углеводородов содержат в микроконцентрациях окислы авота и непредельные углеводороды, способные при низких температурах в присутствии кислорода образовывать взрывоопасные комплексы бризантного действия. Поэтому в ряде случаев разделяемые газовые смеси до поступления в низкотемпературные блоки подвергаются каталитической очистке от вредных примесей (стр. 328 сл.). [c.194] Механизм образования нитросмол недостаточно изучен. Вероятно, сдвигу реакции окисления N0 в N02 способствует наличие в газе достаточного количества поли-енов и сероводорода, которые, реагируя с N 2, удаляют ее из газовой фазы с продуктами реакции. При такой схеме реакции нет необходимости в низкой температуре для большого сдвига равновесия в сторону образования N03. Наоборот, при повышенной температуре, создающейся в пустотелом сосуде (около 100 °С) увеличивается скорость реакции и происходит более полное удаление N0. [c.195] Вредными примесями, кроме окиси азота и диолефинов, является ацетилен. [c.195] При низких температурах, которые устанавливаются в блоках разделения коксового газа, возможна кристаллизация ацетилена, приводящая к накоплению его в теплообменной аппаратуре во взрывоопасных количествах. Поэтому, если содержание ацетилена в коксовом газе превышает его количество, которое может быть растворено в этиленовой фракции (определяется исходя из условий равновесия), должны быть приняты меры к снижению концентрации ацетилена в исходной смеси. [c.195] Каталитическая очистка коксового и другп.г газов от окиси азота и диолефинов устраняет возможность образования в паровой фазе нитросмол, представляющих основную опасность для низкотемпературных агрегатов разделения. [c.195] Проходя через одну ветвь иротнвоточного теплообменника 3, газ охлаждается до 10 С обратным потоком газа, выходящего из аьгмиачного холодильника 4. После теплообменника 3 коксовый газ охлаждается кипящим аммиаком до минус 40—45 °С в одной из ветвей аммиачного холодильника 4 и возвращается в теплообменник 3, в первой ветви которого температура газа повышается до 20—25 °С, затем газ поступает в другую ветвь теплообменника для ее отогрева. [c.195] Окончательную очистку от СО 2 проводят в щелочных скрубберах 7, включенных последовательно. Раствор щелочи циркулирует в скрубберах при помощи насосов 11, дополнительное количество щелочи из бака 33 подается насосом 9. [c.197] После очистки от двуокиси углерода коксовый газ охлаждается в теплообменниках 12, 13 обратными газами (продуктами разделения) теплообменники 13 включены последовательно и периодически (по мере забивки) переключаются на размораживание или рабочий цикл. [c.197] Определяется перманганатным методом. [c.197] Низкотемпературный блок установки Г-7500 (рис. П-66). Охлажденный до —45 °С коксовый газ поступает в межтрубное пространство теплообменника 17 (теплая ветвь), по трубкам которого проходят азото-водородная смесь и метановая фракция. Температура газа здесь снижается до —100 °С, при этом из него конденсируются пропилен и другие углеводороды, кипящие при более высокой температуре. [c.197] Далее газ поступает в межтрубное пространство теплообменника 18 (холодная ветвь), где охлаждается до —145 °С проходящими по трубкам азото-водородной смесью, метановой фракцией и фракцией окиси углерода. При этом из газа конденсируется этилен, основное количество жидкого С2Н4 стекает вниз. Часть этилена, уносимого коксовым газом, отделяется в ловушке 19. Затем коксовый газ поступает в дополнительный теплообменник 20, где охлаждается до —180 °С движупщмися противотоком газу азото-водородной смесью, метановой фракцией и фракцией окиси углерода. При этом конденсируются все непредельные углеводороды и большая часть метана. [c.197] Блок разделения коксового газа установки Г-7500 (обозначения апп атов см. рис. П-65). [c.198] Вернуться к основной статье