ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство сложно-смешанных удобрений на основе суперфосфата и аммиачной селитры из "Гранулирование минеральных удобрений" В технологической схеме, приведенной ка рис. 33, смешение сухих компонентов, аммонизация смеси и гранулирование проводятся в отдельных аппаратах. [c.85] Аммиачная селитра и хлористый калий со склада подаются в смеситель 13. ( роме того, предусмотрена подачи аммиачной селитры в плавитель 12 при ее использовании в виде плава), куда поступает также простой суперфосфат. Из смесителя смесь сухих компонентов с добавкой ретура направляется в аммонизатор 18, где происходит нейтрализация аммиаком свободной кислоты в суперфосфате. Аммонизированная шихта направляется в гранулятор 19, сюда же из. аппарата 12 вводится плав аммиачной селитры и в случае необходимости пар. Предусмотрена также подача в гранулятор воды и подскрубберной жидкости из сборника 37 для улучшения условий гранулирования. Процесс гранулирования проводится при 70 °С. Из аппарата 19 влажный гранулированный продукт поступает в сушильный барабан 20, обогреваемый топочными газами. Высушенные гранулы подаются элеватором 22 в систему односитных грохотов 23 и 24. Крупная фракция (более 4 мм) отсеивается на грохоте 23, поступает на дробление в дезинтегратор 25. Гранулы размером до 4 мм подаются на грохот 24, где отбирается товарный продукт (1—4 мм), который далее охлаждается в аппарате 26. Мелкая фракция (менее 1 мм) из грохота 24 поступает в бункер 27, откуда с помощью шибера дозируется на промежуточный транспортер, далее передается на транспортер 15 и элеватором 14 вместе с шихтой направляется в аммонизатор 18. На транспортер 15 поступает также измельченный продукт из дезинтегратора 25. [c.85] Охлажденная товарная фракция из холодильника 26 элеватором 28 подается на кондиционирование в барабан 29, куда одновременно вводится опудривающий материал и впрыскивается системой насосов масло. Кондиционированный продукт поступает на расфасовку и упаковку. [c.87] Очистка отходящих газов от пыли, паров аммиака, соединений фтора осуществляется в ряде систем, включающих одну или несколько ступеней. [c.87] Описанная схема производства и его оборудование дают возможность получать разнообразные марки сложно-смешанных удобрений, различных по концентрации и соотношению питательных веществ и содержащих значительную часть Р2О5 в водорастворимой форме. Так, на основе простого и двойного суперфосфатов, аммиачной селитры, сульфата аммония, аммонизирующего раствора (21,7% N1 3, 65% NH4NOз), серной кислоты и с добавлением ретура получают удобрения марок 5—10—20 5—20—20 8—16—16 8—24—0 8-—24—8 8—24—16 10—20—0 10—20—10 12—12—12 5—10—10. С применением раствора, содержащего 26—36% карбамида, 14—24% аммиачной селитры и 25— 35% ЫНз, изготовляют удобрения марок 20—10— 10, 15—15—15 и др. На основе хлористого калия и фосфатов аммония (моноаммонийфосфат и 10—80% полифосфатов), содержащих менее 0,3% влаги, при введении плава аммиачной селитры с добавкой нитрата магния (в количестве 0,1—0,5% М 0) получены удобрения марок 23—11—11 15—22—22 17—17—17 21—14—14 26—8—8 и др. [c.87] Для улучшения физико-механических свойств продукт кондиционируют мазутом, сульфитным щелоком или полиакриламидом и опудривают каолином и кизельгуром. [c.87] Вернуться к основной статье