ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Характеристика тукосмесительных установок из "Основы технологии комплексных удобрений" Технологический процесс тукосмешения состоит из следующих основных последовательно протекающих операций подготовки удобрений к смешиванию, подачи их на дозирование, дозирования, смешивания, выгрузки готовых смесей в транспортные средства или разбрасыватели удобрений или же подачи на склад (насыпью или с предварительным затариванием). [c.293] Тукосмесительные установки (ТСУ) различаются по своему назначению, эксплуатационным особенностям н конструктивно- . у исполнению (стяционарного или передвижного типа), производительности, принципам организации грузопотоков (горизонтальный, вертикальный, комбинированный) и работы основного оборудования (непрерывного или периодического действия), способам дозирования компонентов (массовый, объемный), условиям энергоснабжения. [c.295] Чаще всего применяют установки периодического действия с массовым и объемным дозированием компонентов с барабанными и шнековыми смесителями реже используют конусные, гравитационные и ленточные смесители. Стационарные ТСУ предназначены для получения широкого ассортимента двойных и тройных тукосмесей из гранулированных односторонних и неуравновешенных комплексных удобрений. Техническая характеристика стационарных ТСУ приведена в работе [359]. [c.295] Общие требования, предъявляемые к оборудованию ТСУ, сводятся к обеспечению высокого качества смешения при минимуме энергетических затрат, минимальной разрушаемости гранул и сохранности гранулометрического состава компонентов. [c.295] Неблагоприятным свойством тукосмесей на основе гранулированных компонентов является способность их к сегрегации-— перераспределению компонентов под влиянием различных факторов образование конических куч в насыпях, вибрация и баллистическое действие, которые вызывают химическую неоднс-род5юсть тукосмесей. Поэтому получение тукосмесей с минимальным уровнем химической неоднородности является одной из главных задач технологии сухого тукосмешения. Неоднородность тукосмесей зависит от многих факторов — физико-механи-ческих свойств (гранулометрического состава, прочности гранул, плотности) смешиваемых удобрений, точности дозирования и качества смешения компонентов. [c.295] Неоднородность тукосмесей (У). характеризуется величиной среднего арифметического отклонения от соотношения питательных веществ. Согласно агротехническим требованиям качество приготовления должно быть таким, чтобы в 10 пробах массой не менее 50 г, взятых от партии тукосмесей массой 3—4 т, среднее арифметическое отклонение от соотношения питательных веществ не превышало 10% [362]. [c.295] Для лабораторных исследований сегрегации и неоднородности, обусловленной образованием конических куч в насыпях, используют метод [363], основанный на анализе проб, подготовленных в специальном приборе. Проба тукосмеси через воронку ссыпается в прибор, где при помощи сегментов конусообразования масса разделяется на несколько частей. От каждой из этих частей отбирают показательную пробу и по результатам анализов проб (образцов) и обработки данных строится графическая зависимость распределения и определяется степень соответствия ее среднему значению гранулометрического или химического состава тукосмеси. [c.295] Примечание. — карбамид N33 — аммиачная селитра — простой супер-фат — двойной суперфосфат К РИД калия гранулированный методом прессования. [c.296] Следует учитывать, что значение даже тщательно выполненных лабораторных исследований сегрегации тукос.месей не следует переоценивать, так как ввиду неопределенности границ аналогий данные лабораторных опытов нельзя использовать для экстраполяции уровня неоднородности смесей в практических условиях. Они дают лишь первое приближенное представление о возможных масштабах сегрегации тукосмесей в реальных условиях и ограниченно пригодны для обоснования требований к гранулометрическому составу компонентов сухого тукосмешения. [c.296] В целом неоднородность тукосмесей возрастает по мере продвижения от смесителя до кузова транспортного средства. Наибольшая неоднородность, обусловленная сегрегацией в результате расслоения массы в кониче ски.х образованиях, наблюдается в продукционном бункере-накопителе. При выгрузке смесей из бункера, заполнении и выравнивании массы в кузове транспортного средства или разбрасывателя минеральных удобрений происходит частичное усреднение насыпей, и неоднородность тукосмесей снижается. Если же тукосмеси загружают в кузовные центробежные разбрасыватели или транспортные средства по прямоточной схеме, т. е. минул бункер накопителя, то неоднородность композиций на основе сближенны . по гранулометрическому составу компонентов не превышает 8—12 /о. [c.297] При правильно выбранном оптимальном режиме работы ТСУ непрерывного действия наиболее ответственными операциями, определяющими ход процесса смешивания, являются подготовка удобрений и своевременная подача их на дозирование и смешивание. Многолетний опыт получения тукосмесей разнообразного химического состава на ТСУ непрерывного действия РАОС НИУИФ свидетельствует, что при стандартных значениях влажности гранулированных удобрений обеспечивается стабильность технологического тукосмешения. Наиболее стабильно дозируется гранулированный методом прессования хлорид калия, затем фосфорсодержащие компоненты — суперфосфат, аммофосфат, диаммонийфосфат, нитроаммофос. Менее стабильно вследствие высокой сыпучести и подвижности дозируется карбамид. [c.297] Для производства тукосмесей в сельском хозяйстве предназначены тукосмесительные установки серийного производства УТС-30 и СЗУ-20. Краткая техническая характеристика этих установок, а также подготовленной к серийному производству новой установки УТМ-30 приведена в табл. XI,3. [c.297] УТС-30 предназначена для получения двух-трехкомпонентных тукосмесей в условиях прирельсовых и глубинных складов. Она представляет собой стационарную установку с приводом от электродвигателей. Основными узлами УТС-30 являются подрамник, две рамы с продольными транспортерами, два бункера, каждый из которых разделен перегородкой на 2 отсека, смешивающее устройство, механизм привода смесителя и объемной дозировки. Компоненты смесей загружают в установку фронтальным погрузчиком ПФ-0,75. [c.297] УТМ-30 — установка непрерывного действия, предназначена для производства 2—3 компонентных тукосмесей на прирельсовых и глубинных складах. Более высокая, чем у УТС-30 и СЗУ-20, точность дозирования I меньшая неоднородность тукосмесей (не более 10%) обеспечиваются путем коррекции объемного дозирования устройством весового контроля [364]. Высокая мобильность установки достигается размещением ее на колесной платформе. Предусмотрена возможность привода в действие рабочих органов не только от электроэнергии, но и от вала отбора мощности трактора. [c.298] Технологический процесс тукосмешения на рассмотренных выше установках во многом сходен. Смешиваемые удобрения поочередно загружают в соответствующие отсеки бункеров (УТС-30, СЗУ-20) или бункера (УТМ-30) при помощи погрузчиков или грейферных кранов. В соответствии с принятой очередностью включают в работу транспортную систему, узлы дозирования и смешивания. Непрерывность технологического процесса достиг.- -ется своевременной подачей компонентов на смешивание и транспортирование готовых смесей. Тукосмеси подают в машины для внесения удобрений в почву, в транспортные средства или же на склад. Для смешивания следует использовать однородные, хорошо сыпучие удобрения, поэтому для измельчения агломератов исходных компонентов, а также для растаривания затаренных азотных туков в технологической цепочке подготовки используют растариватель-измельчитель АИР-20 [365]. [c.298] Используемые в США стационарные ТСУ существенно различаются по своей конструкции, компоновке оборудования, принципам действия, способам дозирования и типам смесителей. Конструктивные особенности установок США регулярно освещаются в литературе и являются предметом внимания ряда авторов [341, 344, 358, 359, 367]. Наибольшее распространение получили установки периодического действия с массовым дозированием компонентов. [c.299] Смешиваемые удобрения поступают в саморазгружающихся вагонах типа Хоппер . Из траншеи удобрения шнековым транспортером подают в вертикальный элеватор, из которого по распределительным тукопроводам сгружают в соответствующ,ие отсеки емкостью 600—800 т. Из отсеков погрузчиком удобрения загружают в приемник вертикального ковшового элеватора, который через распределитель подает их в одно из четырех отделений бункера для компонентов. Для отделения комков слежавши.хся удобрений на некоторых установках имеются специальные решетки агломераты подвергают дроблению. Каждое удобрение поочередно дозируют на весах и загружают в барабанный смеситель периодического действия. Емкость смесителя 2—6 т, время смешения 2—4 мин. Тукосмесь вертикальным элеватором подают в продукционный бункер, откуда по мере необходимости гравитационно выгружают в разбрасыватели. Работа ТСУ повторяется циклически таким образом, что пока одна порция удобрений смешивается, другая в это время взвешивается. [c.299] В последнее время принципиально новое смесительное оборудование не создается, но постоянно модернизируется существующее оборудование. Все более широкое применение в конструкциях ТСУ находят коррозионностойкие материалы— нержавеющие стали, стекловолокно, пластмассы. [c.299] В Великобритании и ФРГ не только успешно использовали, но в значительной степени развили и дополнили систему балк-блэндинг с учетом сложившейся инфраструктуры реализации и ассортимента минеральных удобрений. [c.300] Вернуться к основной статье