ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Факторы, влияющие на состав подсмольных и надсмольных вод из "Общая химическая технология топлива" Несмотря на то что дестилляция является простым и наиболее универсальным методом разделения перегоняемых смесей, этот способ переработки к торфяному дегтю целиком не применим. Так, например, воски легко разлагаются при нагревании выше 270° С. Поэтому в случае необходимости добычи В0СК0В1 их приходится выделять путем холодной переработки (без дестилляции). [c.538] После выделения восков остаток дегтя разделяется дестилляцией на фракции фенольную, креолиновую и шпалопропиточную. Из фенольной фракции выделяются нейтральные масла, карбоновые кислоты и фенолы. [c.538] Наиболее доступным механизированным способом выделения твердых битумов как из первичных дегтей, так и из нефти является кристаллизация. Отделение полученных кристаллов осуществляется путем фильтрации или центрифугирования. [c.539] Для работы осадочной центрифуги необходимо, чтобы удельные веса раствора и твердого продукта отличались между собой. Воск имеет уд. вес 0,96—0,98, деготь же 0,99—0,01 таким образом, разбавляя деготь бензином с уд. весом 0,72, мы создаем раствор с уд. весом 0,79—0,81, в котором воск тонет и легко отделяется на центрифуге. [c.539] Такое разбавление рационально потому, что одновременно при добавлении бензина происходит выделение из дегтя асфальтенов. Однако одно разбавление бензином не удаляет полностью асфальтенов последнее достигается при предварительной обработке дегтя водным раствором серной кислоты или обработкой кислотой бензинового раствора дегтя. [c.539] Рафинация дегтя. Раствор дегтя в бензине после отделения асфальтенов при температуре 50—60° С обрабатывается серной кислотой в непрерывнодействующем смесителе или в мешалке. Серная кислота, введенная в виде водного раствора, концентрацией в 35—50%, вызывает расслаивание дегтя и приводит к удалению кислых смол. [c.539] Выделившийся кислый гудрон отделяется от дегтя. Оставшийся так называемый рафинированный деготь промывается водой и перекачивается в восковой цех, где происходит выделение воско1В. Обезбитуминированный деготь смешивается с кислым гудроном (асфальтенами) после этого смесь подвергается нейтрализации. Нейтрализованная смесь компонентов дегтя поступает на дальнейшую переработку. [c.539] Выделение восков. Освобожденный от асфальтенов раствор дегтя в оензине в разогретом состоянии (при температуре 40°) поступает в промежуточное хранилище воскового цеха, откуда при температуре 40—50° подается насосом 3 в кристаллизатор 4 (рис. 343). В последнем деготь охлаждается до температуры, лрн которой происходит возможно полное отделение кристаллов воска (от О до —5° С). [c.540] Степень охлаждения зависит от степени разбавления дегтя бензином чем больше добавляется к дегтю бензина, тем ниже нужно охладить смесь, чтобы получить тот же выход воска (рис. 344). При глубоком охлаждении раствора (от —20 до —25°) могут выделиться воски и парафины одновременно. Хотя среднее содержание кристаллов в растворе составляет только 2,5—3%, однако объем этих кристаллов очень велик воск кристаллизуется в виде громоздких своеобразных друз. [c.540] 1ее пригодны для выделения воска кристаллизаторы онструкции труба в трубе. [c.540] Эти кристаллизаторы рис. 345) представляют собой трубчатые вертикальные аппараты с рубашкой для циркуляции охлаждающего рассола. Внутри труб вращается вал, на который насажены скребки (рис. 346). [c.540] Закристаллизованный раствор лосту-пает для отделения кристаллов на цен-1рифуги 5. Наиболее подходя щи ми для этой цели являются центрифуга Шар- плес или шламовый сепаратор Лаваля. Центрифуга Шарплес представляет собой цилиндр диаметром в 200 мм, высотой до 1 м, делающий 15—17 тыс. о-б/ми Н (рис. 347). [c.540] Перерабатываемый иродужт подается снизу (7). Выдача произ водится сверху и. 9). Осаждающийся на стенках центрифуги твердый осадок отделяется либо путем создания жидкого транспортера в виде раствора хлористого кальция, по которому плывет слой кристаллов, либо слой кристаллов воска или парафина подвергается плавлению горячей водой, введенной сверху в центрифугу (4). Полнота разделения отфугованного продукта и раствора, освобожденного от кристаллов, достигается путем регулировки щелевидного разделителя, находящегося в верхней части (в головке) ротора центрифуги. [c.540] Сепаратор Лаваля (рис. 34в) представляет собой цилиндр, внутри которого укреплены тарелки, способствующие лучшему разделению продуктов. Ротор сепаратора делает от 2700 до 3600 об/мин. [c.540] Ввод продуктов в сепаратор производится через верхнее отверстие 1 и трубу 2, опущенную до дна барабана. Вывод жидкой части происходит через головку сверху. Твердый продукт, осаждающийся на стенках 3 барабана, епрерывно снимается с них скребками 4, имеющими форму спиральных пластин, расположенных в цилиндрическом прозоре 5 между тарелками и стенками барабана. [c.540] Скребки вращаются самостоятельно. Вследствие различных скоростей вращения барабана сепаратора и скребков восковой шлам отжимается в нижнюю часть ротора, откуда системой шнеков и скребков выдается из сепаратора. Обезбитуминированный бензиновый раствор дегтя выдается сверху ротора через трубопровод 6. Шлам представляет собой густую полутвердую массу, состоящую из воска, масел и бензина. [c.540] При хорошем отжатии концентрация воска в шламе доводится до 35— 40%. Восковой шлам при недостаточной рафинации сырья содержит до 10—12% асфальтенов, которые необходимо дополнительно удалить. [c.540] Так как высокоплавкие сорта восков не должны содержать более 3—5% масел, то полученный сырой шлам необходимо подвергнуть селективной очистке. В качестве растворителя для селективной очистки могут применяться бензин или дихлорэтан. [c.540] При температуре 0° бензин и при +10—0° дихлорэтан извлекают из твердого воскового шлама масла, растворяя лишь небольшое количество воска. Бензин, кроме того, растворяет сопутствующие воску парафины. [c.540] При более высоких температурах растворимость воска резко увеличивается поэтому селективную очистку необходимо проводить при температуре не выше 0° С. Восковой шлам, содержащий 30—40% воска, представляет собой твердый продукт. [c.540] Вернуться к основной статье