ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контроль и автоматическое регулирование из "Промышленное обезвоживание в кипящем слое" Проведение процесса в оптимальном режиме предполагает поддержание температуры и количества топочных газов на максимально допустимом уровне при минимально возможной температуре КС граничные условия оптимизации рассмотрены ранее. Решение задачи регулирования оптимального режима основано на условии стабилизации баланса теплоты, приходящей в слой с теплоносителем и расходуемой на испарение влаги и нагревание материала до температуры слоя. Нарушение баланса при возмущающих воздействиях вызывает соответственное изменение выходных параметров, которые должны восприниматься и перерабатываться средствами автоматического регулирования. [c.107] Принцип регулирования основан на независимости интенсивности процесса от кинетических факторов — производительность определяется только количеством теплоты, которое может быть введено в слой. С другой стороны, количество теплоты, воспринимаемое слоем, ограничивается принятым значением температуры его, от которой зависит глубина сушки, качество продукта, а также изменение гранулометрического состава (при обезвоживании растворов). Возмущения, возникающие в системе, вызывают соответственное изменение температуры слоя, поэтому задача регулирования состоит в восстановлении температуры слоя, а следовательно, равновесия теплового баланса системы. [c.107] Процесс по температуре слоя можно регулировать, изменяя количество подаваемого в аппарат сырого материала температуру теплоносителя, поступающего в слой (количество газов должно быть постоянным, соответствующее значению рабочей скорости). [c.108] Для осуществления процесса по первому способу перед аппаратом необходимо устанавливать буферную емкость — накопитель, вместимость которого должна быть достаточной для сглаживания возможных неравномерностей при проведении технологических операций, предшествующих сушке. Из буферной емкости материал подают в аппарат с помощью регулируемого в автоматическом режиме питателя (ленточного, скребкового, лоткового или регулирующего клапана при загрузке жидкости). [c.108] Если установка буферной емкости затруднительна или невозможна (материал комкуется, зависает), регулируют температуру теплоносителя (слоя), изменяя расход топлива (обычно путем дистанционного управления). [c.108] Качество регулирования по первому способу значительно выше, так как инерционность слоя в несколько раз ниже инерции топки. При использовании малоинерционных Датчиков (малоинерционных термопар) и минимальном времени запаздывания исполнительного механизма на загрузке, колебания температуры слоя не превышают 5—7 °С. С увеличением времени запаздывания качество регулирования снижается. [c.108] Результаты исследований динамических характеристик регулирования температуры слоя по загрузке [51,52] показывают, что время запаздывания не должно превышать 20—40 с. Колебания температуры слоя при регулировании по расходу топлива возрастают до 20—30° и более, в зависимости от инерции топки. Наряду со снижением качества регулирования понижается общий термический КПД процесса, поскольку в процессе регулирования необходимо понижать температуру теплоносителя. [c.108] Основным переменным звеном сопротивления рассматриваемой системы является высота КС, которая изменяется в зависимости от количества загружаемого и выгружаемого материала. Очевидно, что при сбалансированном расходе и приходе материала высота КС стабилизируется, обеспечивая тем самым стабилизацию гидродинамического режима установки в целом,— одного из необходимых условий устойчивой работы аппаратов КС. Резкие колебания высоты КС могут привести аппарат КС в аварийное состояние в результате срыва газами факела распыления, сопровождаемого образованием наростов на стенках аппарата и форсунках, забивке выгрузочной течки и других нарушениях условий нормальной эксплуатации. [c.109] Учитывая малую инерционность КС, высоту его необходимо поддерживать на заданном уровне только путем автоматического регулирования. Работа выгрузочных устройств регулируется по показаниям пьезометрического датчика, измеряющего сопротивление КС без решетки. Кроме этого, дифференциальным манометром измеряют сопротивление слоя и решетки. Сопоставление результатов этих двух измерений позволяет обнаружить забивку решетки и своевременно остановить аппарат для очистки. [c.109] При нормальном псевдоожижении пульсация высоты КС составляет 10—20 мм, пределы регулирования не должны превышать 70—100 мм или ж 20% от номинала. Нежелательно как понижение, так и повышение высоты КС по отношению к заданному уровню, поскольку соответственно, изменяется производительность головного вентилятора и скорость газа в КС, что нарушает стабильность процесса. Качество регулирования высоты КС не зависит от нагрузки и определяется только временем запаздывания, что следует учитывать при выборе конструкции и привода исполнительного механизма [50, вторая ссылка]. [c.109] Точки контроля и регистрации должны обеспечить полную информацию о температуре газов под решеткой, в слое, в над-слревом пространстве, в узле мокрого пылеулавливания, о расходах воздуха (общего, первичного и вторичного) и топлива, о давлении и разрежении по тракты от топки до дымососа. Для измерения температуры КС следует использовать малоинерционные термопары ТХА или ТХК. При нормальной работе температура КС должна оставаться постоянной — для контроля этого условия в разных участках его размещают 2 или 3 термопары, разность в показаниях которых не должна превышать 5—10°. Термопары вводят на высоте 300 мм от решетки и глубине не менее 0,3—0,4 радиуса аппарата. [c.109] Дистанционное регулирование расходами воздуха и газа выполняют с помощью направляющих аппаратов на всосе вентиляторов и заслонок на линии первичного и вторичного воздуха. На центральном щите должна быть представлена мнемосхема с сигнализацией возможных отклонений от режимных показателей. Желательно предусмотреть наряду с централизованным щитом для оператора местный щит у топки аппарата для управления процессом розжига. [c.110] Для питания приборов с пневматическими регулирующими устройствами требуется сжатый воздух давлением 0,6—0,8 мПа в количестве ж 40—45 нм /ч. [c.110] Вернуться к основной статье