ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вспомогательные ингредиенты композиций из "Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе" Термосветостабилизаторы. Необходимость стабилизации порошковых композиций часто недооценивается, и это отрицательно сказывается на качестве покрытий. О преимуществе стабилизированных полимерных компиляций перед нестабилизированными наглядно свидетельствуют данные табл. 16 [47]. [c.63] Применяемые в покрытиях стабилизаторы, обладая эффективным стабилизук щим действием, должны быть, кроме того, нелетучими и не оказывать отрицательного влияния на адгезию. Поэтому не все распространенные стабилизаторы пластмасс пригодны в этом случае. [c.64] Стабилизаторы лучше вводить в процессе получения полиме-, ров (как это принято, например, в производстве синтетических каучуков), но можно добавлять их и при составлении композиций. [c.64] Пригодны как жидкие, так,и твердые стабилизаторы. Последние предпочтительнее, так как их легче вводить в порошки механическим смешением. Расплавляясь при высоких температурах, они так же хорошо распределяются в полимере, как и жидкие. [c.64] Наибольшее внимание при получении покрытий приходится уделять термостабилизации, хотя и светостабилизация готовых покрытий нередко имеет важное значение. [c.64] Применяемые для стабилизации вещества отличаются избирательным действием и специфичны для каждого типа полимеров [44, 45, 129]. В табл. 17 приведены некоторые стабилизаторы термоокислительной деструкции полипропилена (пригодные также и для других полиолефинов) и показано их влияние на физико-механические свойства покрытий, полученных в псевдоожиженном слое [130]. Как видно из таблицы, лучшими стабилизаторами являются серу-содержащие вещества. Они не только стабилизируют полимер, но и, в отличие от аминных стабилизаторов, нередко увеличивают адгезию покрытий. Особенно заметно повышает адгезию элементарная сера. [c.65] Наряду с перечисленными стабилизаторами, широко проверенными в практике получения покрытий, при переработке полиолефинов применяют ионол (2,6-ди-т рег-бутил-4-метилфенол), тимол (2-изопропил-5-метилфенол), 2,6-ди-7 /7е7 -бутил-4-метилфениловый эфир пирокатехинфосфористой кислоты (фосфит алкофена БП), терпенофенолы, продукты термолиза антрацена (стабилизатор ТА), сульфированный атактический полипропилен, некоторые фосфор-органические соединения и другие вещества, вводимые в количестве 0,5 2% [131—133]. Их применение в порошковых составах требует соответствующей проверки. [c.65] Применяемые для получения покрытий эфиры целлюлозы — этил- и ацетобутиратцеллюлоза — также требуют стабилизации. Для ацетобутиратцеллюлозы рекомендуются [135] салол, дибензоат резорцина, п-грег-бутилфенол (стабилизатор П-23) и его смеси с салолом, а также монобензоаты резррцина и гидрохинона. Наилучшими антиоксидантами являются 2,6-метилбензил-4-метилфенил-циклогексан и 1,1-бис(4-оксифенил)циклогексан в количестве до 1%. Этилцеллюлозу стабилизируют дифениламином (1—2%) и его смесью со стеаратом кальция в соотношении 2 3. [c.66] Оптимальная дозировка этих стабилизаторов составляет 0,5% (от массы полимера) [136—138]. [c.66] В качестве структурообразователей применяются как органические, так и неорганические кристаллические вещества. Последние, будучи равномерно распределены в полимере, не должны химически взаимодействовать с ним при температуре плавления полимера они должны оставаться в дисперсном твердом состоянии. Эффективность структурообразователей возрастает с уменьшением их частиц. Оптимальный размер частиц составляет 1—10 мк, а оптимальное содержание структурообразователей в полимерах — 0,2-2,0%. [c.67] Характерно, что роль структурообразователей могут выполнять некоторые Минеральные наполнители и пигменты. [c.68] Важное значение имеет равномерное распределение структурообразователей в полимерах. В большинстве случаев простое механическое смешение порошков полимера и структурообразователя не приводит к желаемым результатам. Необходимо проводить смешение в расплавах с лрименением экструдеров, вальцев и других машин с последующим механическим или химическим превращением полимера в порошок. Это не всегда технологически удобно, из-за чего структурообразователями нередко пренебрегают при составлении порошковых композиций. [c.68] На рис. 25 показана структура пленок поликапроамида с различными структурообразователями, введенными в количестве 0,5%. [c.68] Мелкосферолитная структура, полученная в присутствии структурообразователей, сообщает покрытиям повышенные значения эластичности, удельной ударной вязкости, когезионной прочности к тепловым воздействиям, а также лучшую изолирующую способность. [c.68] Структура полимеров, содержащих структурообразователи, достаточно стабильна и не изменяется при колебаниях температуры, что особенно важно для сохранения первоначальных свойств покрытий. [c.68] Вернуться к основной статье