ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство прутков из нержавеющих и жаропрочных сталей из "Производство стальных калиброванных прутков" Последовательность технологических операций в производстве калиброванных прутков из нержавеющих и жаропрочных сталей следующая острение (для ряда сталей осуществляют после термообработки), термическая обработка (в зависимости от марки стали — закалка или отжиг), правка, травление, сортировка горячекатаного подката с зачисткой поверхностных дефектов, нанесение известково-солевого покрытия на поверхность прутков, сушка, волочение, отмывка от соли, термическая обработка калиброванных прутков (режим термообработки в зависимости от марки стали), обрезка концов и резка на заданные длины, правка, шлифовка и полировка. [c.350] В данном разделе описана технология производства калиброванных прутков из нержавеющих и жаропрочных сталей по тем операциям, технология которых отличается от технологии передела углеродистых и легированных сталей, описанных в предыдущих разделах. [c.350] На ротационно-ковочных станках прутки подвергают острению независимо от марки стали до термической обработки. Концы прутков из нержавеющей стали перед обработкой на ротационно-ковочных станках нагревают в печи до 950° С и выдерживают с момента закладки в печь не более 1 ч. [c.351] Технология производства прутков нз нержавеющих и жаропрочных сталей по сравнению с технологией производства прутков из других легированных сталей отличается способом подготовки поверхности прутков к волочению. Это объясняется особым составом окалины на поверхности горячекатаных прутков нержавеющей стали. Травление нержавеющей стали вследствие высокой стойкости ряда ее окислов является сложной и ответственной операцией, от которой зависит качество готовой продукции. Часть окислов в окалине нержавеющей стали растворяется в кислотах быстрее и легче, например окислы железа и никеля плохо и медленно растворяются в кислотных растворах окислы хрома, кремния и титана. Последние три окисла легче растворяются в щелочных расплавах. Находящиеся в окалине прутков нержавеющей стали окислы хрома СггОз и щпинель практически в кислотах не растворяются. [c.352] Нержавеющие хромистые стали марок 1X13—4X13, Х17 и Х25 при том же составе наружного и среднего слоя содержат в слое окалины, прилегающем к металлу, окись хрома в виде СггОз и РеО-СггОз. [c.352] Наиболее распространенный состав ванны с щелочным расплавом 60—65% каустической соды (НаОН) и 30—35% натриевой селитры (МаЫОз), Для повыщения реакционной способности щелочной ванны в расплав добавляют 5% поваренной соли (Na l). [c.353] В кислотной ванне концентрация серной кислоты находится в пределах 15—18%. Для усиления реакционной способности в сернокислотный раствор часто добавляют 3—5% поваренной соли ц 2% селитры. Травление происходит в растворе, нагретом до 70—80° С. После обработки в щелочном расплаве и в кислотном растворе подкат промывают водой и отбеливают в 8—10%-ном растворе НКОз и 1,5—2%-ном растворе хлорного железа. [c.353] Комбинированный щелочно-кислотный метод травления горячекатаного подката нержавеющей стали является простым, дещевым и эффективным способом подготовки металла к волочению. [c.353] В табл. 77 приведены режимы щелочно-кислотного травления, применяемые на заводе Серп и молот . [c.353] Прутки нержавеющей стали после травления и отбеливания промывают в воде и если последующей операцией является волочение, то на их поверхность наносят известково-солевое покрытие. Известково-солевое покрытие применяют и для прутков высоколегированных сталей. Для этого прутки погружают в раствор с гашеной известью и поваренной солью. [c.355] На заводах Днепроспецсталь и Серп и молот в ванну заливают 5,5 воды и вводят 600—900 кг гашеной извести и поваренную соль (из расчета 10— 15%-ной концентрации поваренной соли). Раствор нагревают до 80—90° С и перемешивают, подавая струю воздуха под давлением 500—600 кн/м (5—6 ат), на заводе Днепроспецсталь или острый пар на заводе Серп и молот . Пакет прутков 2—3 раза погружают в раствор на 3—5 мин. При образовании на поверхности прутков белого ровного налета процесс заканчивают, и прутки сушат для полного удаления влаги. [c.355] Одной из особенностей технологии производства прутков калиброванной стали с известково-солевым покрытием является обязательное после волочения тщательное удаление с поверхности прутков соли, для чего прутки промывают в горячей воде или подвергают травлению в течение 5 мин в 5—6%-ном растворе серной кислоты с последующей промывкой и нейтрализацией. [c.355] Наиболее часто встречающиеся дефекты поверхности холоднотянутой нержавеющей стали — надавы, царапины, забоины и риски. Одним нз серьезных дефектов поверхности прутков из нержавеющей стали является точечная коррозия. Она возникает в процессе травления металла в малоактивных кислотных растворах с высокой плотностью (более 1,3) при обогащении травильного раствора солями железа и особенно хлоридами, На поверхности прутков появляются следы разъедания в виде точек с резко очерченными границами, проникающие глубоко в толщу металла. Увеличение времени травления без перемешивания раствора повышает опасность появления точечной коррозии, так как неподвижная жидкость способствует образованию гальванической пары (анодных участков). [c.356] Вернуться к основной статье