ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Зависимость температуры перерабатываемой резиновой смеси от параметров питателя литьевой машины из "Литьевое формование резиновых технических изделий" Высокая производительность литьевой машины во многом зависит от максимально допустимого нагрева резиновой смеси при пластикации перед ее впрыском в горячую форму. [c.56] Максимально допустимая температура перерабатываемой смеси зависит от ее склонности к подвулканизации и продолжительности полного обновления резиновой смеси в литьевом питателе. [c.56] Температура смеси, вновь поступающей в канал нарезки шнека, непостоянна по его длине, так как в каждый момент времени от начала пластикации частицы смеси в зависимости от их положения в пластикаторе характеризуются различным временем деформирования. С момента, когда вся смесь, оставшаяся от предыдущего цикла, полностью выдавлена из канала нарезки шнека, температура смеси на выходе из пластикатора понижается. [c.57] На основе неизотермической модели процесса с учетом изменения вязкости смеси от температуры и интенсивности ее деформирования были получены уравнения [16, с. 3—16 17] для определения температуры смеси на выходе из канала шнека, а также давления в сопловой части цилиндра при допущении, что температура смеси по сечению канала усредняется. В данном случае рассматривается стержневое течение . [c.57] При экспериментальной проверке оказалось, что расчетные значения температуры для мягких резиновых смесей отличаются от экспериментальных (до 30%). Следует отметить, что в расчетных уравнениях [16, с. 3—16] не учитывается наличие клапана на конце шнека, при прохождении через который резиновая смесь дополнительно нагревается. Поэтому на практике для расчета удобнее пользоваться соотношениями, получаемыми для конкретной машины на основе экспериментальных данных [6—8]. [c.57] Тиводавления, положения шнека и его конструкции. Максимальная температура соответствовала максимальному противодавлению. [c.58] Из диаграммы распределения температур резиновой смеси в пристенном слое по длине питателя (см. рис. П.4) видно, что температура в зоне сосредоточения смеси (передняя часть питателя) снижается по сравнению с температурой в зоне пластикации (до. 30 °С для смеси на основе НК). [c.58] Поэтому при выборе максимально допустимой температуры резиновой смеси в литьевом питателе и определении рабочих параметров машины следует учитывать, что температура смеси в передней зоне питателя, где накапливается смесь перед впрыском в форму и производится замер температур, на 20—30 °С ниже максимальной. [c.58] По мере заполнения резиновой смесью камеры питателя шнек отходит назад до установленного положения. При этом его рабочая длина уменьшается, что приводит к снижению степени разогрева смеси в конце подачи определенной дозы (до 5 °С). [c.59] Как указывалось, для получения стабильной дозы и обеспечения большего разогрева резиновой смеси в литьевом питателе, а также удаления воздуха применяется противодавление при отходе шнека по мере заполнения литьевой камеры резиновой смесью. [c.59] При работе литьевой машины с небольшим подпором влияние АР на Т незначительно, но его необходимо учитывать при работе машины в интрузионном режиме, когда разогреть резиновую смесь в пластикаторе до требуемой температуры только путем увеличения частоты вращения шнека невозможно. [c.60] Вернуться к основной статье