ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление изделий различной конфигурации из "Производство изделий из слоистых пластиков" Раскрой пропитанных пресс-материалов для каждого изделия проводится в соответствии с картами раскроя по специальному шаблону. При этом учитывают технологический припуск, из расчета 15—20 мм на каждую сторону заготовки. [c.68] Намотка лакированной бумаги. Намотка трубок и цилиндров из лакированной бумаги осуществляется на специальных намоточных станках (рис. 34). Лакированная бумага разматывается с рулона, проходит систему направляющих валиков /, вал 2 для предварительного подогрева и поступает на передний вал намоточного станка. Нелакированной стороной бумага соприкасается с обогреваемыми валами 4, а лакированная ее сторона обращена к уложенной на этих валах оправке 5, на которую и производится намотка. Прижимной вал 6 опускается на оправку при намотке изделия и создает тем самым давление, повышая плотность яамотки. [c.69] Существует два способа вращения наматываемого изделия с помощью принудительно вращающихся намоточных валов и с помощью непосредственного принудительного вращения оправки. В последнем случае достигаются большая плотность намотки и более высокие физико-механические характеристики изделия. [c.69] Намоточные валы, а также валы для предварительного подогрева имеют электрический обогрев. От точности регулирования их температуры зависит качество изделий. [c.69] В процессе намотки лакированная бумага находится определенное время в соприкосновении с передним нагретым валом станка. Это время зависит от скорости движения бумаги и угла охвата бумагой горячего вала. При соприкосновении лакированной бумаги с горячим валом смола плавится, склеивает отдельные слои бумаги между собой и частично отверждается. Процесс отверждения завершается в результате дополнительной термообработки, которая осуществляется в термокамерах, куда намотанные изделия загружают, не снимая с оправок. После термообработки изделия снимают с оправок на специальных устройствах — кабестанах и подвергают механической обработке (обрезке торцов, зачистке, шлифованию и лакированию наружной поверхности и т. д.). [c.69] Намотанные на оправки изделия выдерживают в термокамерах, после чего снимают с оправок и подвергают механической обработке, а иногда дополнительной термообработке, помещая в горячее масло на длительное время (до 24 ч). [c.70] В целях повышения производительности труда, снижения трудоемкости процесса и улучшения качества изделий разработан непрерывный процесс получения намотанных изделий на роторном станке (рис. 35). Основной частью станка является ротор 1, имеющий нагреватели 2 с гнездами для крепления съемных оправок 3. Вращение оправок осуществляется приводом 5. [c.70] Применение роторных станков позволяет в значительной степени механизировать процесс и резко сократить число используемых оправок. [c.71] Различные методы механической обработки широко применяются при изготовлении разнообразных изделий и деталей из слоистых пластиков. Режимы обработки и режущие инструменты Б данном случае имеют специфические особенности. Они связаны с тем, что слоистые пластики обладают малой теплопроводностью и подгорают при высокой температуре, а применение охлаждающих жидкостей при обработке исключается вследствие поглощения слоистыми пластиками влаги. Инструмент, применяемый при обработке слоистых пластиков, должен быть хорошо заточен, иначе качество обработки будет весьма низким, возможны сколы, образование рваной поверхности, а иногда и расслоений. [c.71] Наиболее широко при изготовлении изделий из слоистых пластиков методами механической обработки применяются такие операции, как обрезка и разрезка, токарная обработка, фрезерование и сверление. Обрезка и разрезка служат в большинстве случаев подготовительными операциями, т. е. применяются при раскрое материала на заготовки, а токарная обработка, фрезерование и сверление полученных заготовок являются окончательными операциями, при помощи которых получают изделие. Применение и последовательность проведения этих операций определяются конфигурацией изделия, материалом, из которого оно изготовляется, и уточняются в каждом отдельном случае применительно к конкретным условиям. [c.71] Для уменьшения сил трения фрезы об обработанные поверхности и снижения температуры необходимо применять фрезы специальной конструкции, отличные от фрез для резания металлов. Нельзя применять фрезы с большим шагом и малым числом зубьев. В контакте с материалом одновременно должны находиться минимум два зуба, что обеспечивает равномерность процесса резания, уменьшает вероятность появления сколов на выходе зубьев фрезы, уменьшает шероховатость разрезаемой поверхности. [c.72] Отрезные фрезы изготовляют цельными из углеродистой, легированной или быстрорежущей стали, а также сборными с пластинками из твердых сплавов. Чтобы получить максимально чистую кромку, используют специальные фрезы, не имеющие развода зубьев. [c.72] Применяются фрезы со следующими геометрическими параметрами передний угол резания О—8°, задний 20—40° диаметр фрезы 100—400 мм, толщина 1—4 мм. [c.72] Резание листовых слоистых пластиков на циркульных и круглопильных станках с ручной подачей проводится нормализованными фрезами (МН 3641—62). Зубья фрез имеют одинаковую заточку через зуб каждая одинаково заточенная группа зубьев разрезает листы с одной стороны паза. Сегментные сборные пилы (МН 390—60) отличаются только геометрическими параметрами заточки зубьев сегментов. [c.72] Для резания таких материалов, как стеклотекстолит, асботекстолит, применяются абразивные или алмазные круги. [c.72] При разрезке тонких декоративных слоистых пластиков лист ДБСП укладывают на стол пильного станка декоративной стороной кверху и плотно прижимают к нему, например, деревянными рейками (рис. 36). Выход пилы над поверхностью листа ДБСП — от 5 до 30 мм. Чем меньше выступает диск пилы, тем чище получается поверхность обрезаемого торца. [c.72] Для получения деталей фасонного профиля листы разрезают на ленточных станках. [c.72] Ленточные станки используют также для разрезки круглых стержней и труб. Зубья пил затачивают под передним углом =5—8° и задним а=15—40°. Вследствие большой длины ленточные пилы мало нагреваются и могут успешно и длительна работать с большими скоростями резания. Недостатком является низкая точность получаемых размеров и высокая шероховатость разрезаемой поверхности. [c.72] Вернуться к основной статье