ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сырье и полуфабрикаты, применяемые для изготовления смазочных и лакокрасочных материалов Нефтяные растворители и масла из "Смазочные и защитные материалы" Нефть служит сырьем для получения растворителей, лаков, красок, а также смазочных масел. Она представляет собой сложную смесь химических соединений, основная масса которых — соединения -углерода и водорода в различных комбинациях (углеводороды). Простейшим углеводородом является метан СН4, в котором один четырехвалентный атом углерода С связан с четырьмя одновалентными атомами водорода Н. Углерод обладает особенностью связываться друг с другом в углеродные цепи (парафиновые углеводороды) и углеродные кольца (циклические углеводороды). [c.5] К каждому из перечисленных типов углеводородов относится огромное количество соединений, различающихся по количеству атомов углерода, количеству колец, взаимному расположению элементов молекул. Все это отражается на молекулярной массе, плотности, температуре кипения, вязкости и других свойствах углеводородов. Кроме соединений чисто углеводородного состава, в нефти содержатся вещества, имеющие в молекулах атомы кислорода, серы, азота. Соединения, входящие в состав нефти, обладают различными физическими и химическими свойствами. Поэтому рациональное использование нефти для практических целей связанр с необходимостью ее предварительного разделения. Разделить нефть на отдельные соединения, используя различия их свойств, например температуру кипения, практически невозможно, поскольку при одной и той же температуре будет выкипать большое количество углеводородов различной химической природы. Поэтому нефти разделяют на группы соединений, имеющих более или менее близкие температуры кипения (фракции). [c.5] Таким образом удается извлекать из нефтей фракции, существенно различающиеся между собой по свойствам. [c.5] Пары при движении вверх по колонне проходят через патрубки 9 п под колпачками попадают в жидкую фракцию, скапливающуюся на данной тарелке. За счет тепла паров жидкая фаза нагревается, и из нее испаряются наиболее легкие компоненты. В то же время пары охлаждаются жидкостью и частично конденсируются, переходя в жидкую фазу. [c.6] Таким образом, на каждой тарелке происходит обмен между парами и жидкостью. Чем выше поднимаются парь тем ниже становится их температура, а вместе с этим и температура жидких фаз на тарелках. Если на тарелках образу ется избыточное количество жидкости, она перетекает вниз по сливным стаканам 8. [c.6] Помимо этой самой легкой части сырья, из ректификационной колонны могут отбираться промежуточные фракции с определенных тарелок в зависимости от задач, которые ставятся перед производством. В этих случаях в колонну дополнительно врезают трубопроводы на уровне тех тарелок, с которых необходимо отбирать нужные фракции. [c.7] Эффективность работы колонны зависит от ее размеров, количества и конструкции тарелок, задаваемого температурного режима, который поддерживается за счет температуры вводимого в колонну сырья, подогрева жидкой фазы внизу колонны, ввода в верхнюю часть колонны орошения. [c.7] В атмосферной трубчатке сверху колонны получают бензиновые фракции, а с промежуточных тарелок — лигроин, керосин, дизельное топливо, соляр. Снизу ректификационные колонны получают мазут, являющийся сырьем для дальнейшей переработки. [c.7] Разделить мазут на масляные фракции в атмосферной трубчатке нельзя, так как для этого необходимо нагревать мазут до очень высоких температур, при которых наступает разрушение молекул углеводородов (крекинг). Чтобы избежать этого явления, в ректификационной колонне создается вакуум, при котором температуры кипения масляных фракций значительно понижаются по сравнению с температурами их кипения при атмосферном давлении. Поэтому установки, на которых ведется разгонка мазута, называются вакуумными трубчатками. [c.7] Так же, как и в атмосферных трубчатках, при разгонке мазута в вакуумных трубчатках могут быть получены дистил-лятиые масляные фракции. Снизу колонны получают остаток—полугудрон, из которого готовят высоковязкие остаточные масла. [c.7] При следующей операции очистки (депарафинизация) масло освобождается от высокомолекулярных парафиновых углеводородов, имеющих высокую температуру плавления (затвердевания). Они способны приводить к резкому загусте-ванию масла, т. е. к потере его работоспособности при понижении температуры до некоторого предела, что ограничивает температурный диапазон применимости масла. [c.8] Депарафинизация основана на охлаждении раствора масла в растворителе. При этом высокомолекулярные парафины кристаллизуются и отфильтровываются. Чем ниже температура охлаждения, тем полнее пр,оходит депарафинизация. Эффективность отделения твердых парафинов во многом определяется качеством растворителя, который должен обеспечивать хорошую текучесть (фильтруемость) охлажденного раствора масла и способствовать выделению кристаллов парафинов и их росту. Наиболее подходящим для этого являются метилэтилкетон или ацетон в смеси с бензолом или толуолом. [c.8] Депарафинированные полупродукты пропускаются через адсорбенты (отбеливающие природные глины) с целью удаления остатков растворителей и осветления масел и компаундируются в определенных соотношениях с получением базовых масел, состав которых зависит от природы нефтей. [c.8] При изготовлении и использовании смазочных и лакокрасочных материалов широко применяются продукты химического и нефтехимического синтеза. К ним относятся синтетические смазочные масла, растворители и их компоненты, пленкообразующие полимеры, пластификаторы и т. д. [c.8] При глубоком окислении нефтяных углеводородов в промышленности получают смеси насыщенных кислот. Их обычно разгоняют на фракции и выпускают в виде смесей кислот от С)—С4 до С22—С2 . Многие из них затем используются в производстве моющих средств и смазочных материалов. [c.9] Важнейшее направление химического и нефтехимического синтеза связано с производством полимерных продуктов, к которым относится большинство пленкообразующих материалов, служащих основой лаков и красок. [c.9] Полимеры — это соединения, в которых молекулы состоят из повторяющихся групп — мономеров. [c.9] Многие продукты окисления нефтяных углеводородов используются в качестве сырья для промышленного получения полимеров. Например, из уксусной кислоты и винилового спирта производится винилацетат — исходный продукт для синтеза полимерного материала — поливинилацетата. Ароматическая фталевая кислота вместе с трехатомным спиртом — глицерином или четырехатомным — пентаэритритом служит сырьем для получения двух других полимеров — глифталево-го и пентафталевого. [c.9] Большую роль в синтезе полимерных продуктов играют соединения, содержащие в своем составе атом азота (изоциа-новая кислота, уретан, мочевина, меламин и др.). [c.9] Существуют также реакции, в которых полимерное вещество получается из молекул разной химической природы, причем в результате реакции выделяется побочный продукт. Такой процесс называется поликонденсацией. Молекулярная масса полимера, получаемого при поликонденсации, всегда меньше суммы молекулярных масс исходных продуктов. [c.9] Вернуться к основной статье