ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Наполнители как компоненты пластичных смазок из "Пластичные смазки" Наполнителями называют различные по составу и происхождению твердые порошкообразные продукты, вводимые в смазочные материалы для улучшения их эксплуатационных свойств, а иногда и из экономических соображений. В отличие от присадок наполнители нерастворимы в маслах и смазках. [c.34] Наполнители нашли широкое применение главным образом в смазках специального назначения (уплотнительных, резьбовых, технологических —для штамповки, волочения, прокатки и др.). В последние годы их стали применять и в производстве антифрикционных смазок [8]. [c.34] В качестве наполнителей используют органические и неорганические продукты [6], причем первые значительно реже. Органическими наполнителями служат волос н пряжа (в смазках для подшипников скольжения), в отдельных случаях — сахароза и декстрин, метил- и этилцеллюлоза, а также тонкоизмельченпые материалы растительного происхождения — древесная мука, пробка, скорлупа ореха, кукурузные початки и т. п. В антифрикционные смазки вводят фторопласт. [c.35] Неорганические наполнители Бонер [6] делит на следующие группы модификации углерода (графит и сажа), силикаты (асбест, слюда, тальк и т. п.), порошкообразные металлы, окиси металлов, карбонаты металлов, сульфиды металлов, сульфаты металлов. Подобная классификация учитывает лишь химический состав наполнителей без связи с их функциональным действием. В ряде случаев наполнители разных групп могут совершенно одинаково действовать на свойства смазок. Постепенно выделяется группа антифрикционных и герметизирующих наполнителей, но в целом классификация их по функцргональному признаку еще не создана. [c.35] Число твердости (по Моосу). . [c.35] Максимальная удельная нагрузка, кГ]мм . [c.35] Антифрикционное действие графита и применение его в качестве наполнителя смазок обусловлены высокой смазочной способностью, значительной адгезией к поверхностям металлов и способностью заполнять неровности на этих поверхностях. В настоящее время выпускается более 15 видов отечественных смазок (противо-задирных, уплотнительных, резьбовых, для рессор и т. п.) с графитом в качестве наполнителя. Применяется графит чешуйчатый П (ГОСТ 8295—57) и коллоидный С-1 или С-2 (ГОСТ 5261—50). [c.36] В качестве добавок к смазкам используют также слюду (ГОСТ 855—63). Ее кристаллическое строение и слоистая структура обусловливают мягкость, высокую упругость, электроизоляционные свойства и химическую стойкость. Молотую слюду применяют в смазках для грубых механизмов и в уплотнительных смазочных материалах, а также (в сочетании с ПАВ) в технологических смазках для волочения проволоки. [c.36] При введении и увеличении концентрации наполнителей в смазках повышается предел их прочности и вязкость, улучшается химическая стабильность и уменьшается отпрессовываемость масла. Структура смазок и температура каплепадения практически не изменяются. [c.37] Влияние наполнителей на свойства смазок зависит от их природы, концентрации, дисперсности и способа введения, а также от свойств дисперсионной среды. Так, при увеличении концентрации слюды, графита и дисульфида молибдена в смазках выше 5 вес. % (при постоянном соотношении мыло — масло) структура разу-прочняется. Добавление наполнителя в готовые смазки (даже в концентрациях 25—30%) весьма незначительно влияет на их свойства. Поэтому, если в смазку необходимо ввести наполнитель с минимальным изменением ее реологических свойств, целесообразно делать это при гомогенизации. Если же наполнитель должен принять участие в формировании структуры смазки, его следует вводить при температуре, превышающей температуру плавления загустителя, т. е. в процессе приготовления смазки. Свойства сма Ок можно варьировать не только соответствующим подбором наполнителей, но и изменением соотношения между наполнителем и загустителем. [c.37] Поскольку активность наполнителей и участие их в структурообразовании смазки определяется как их химическим составом, так и поверхностными свойствами, то на характер их действия можно влиять физико-химическими способами обработки (термообработка, отмывка от примесей, кипячение в воде и других растворителях, активация щелочами и т.п.) [21]. Такую обработку наполнителей, приводящую к модифицированию их частиц, можно широко использовать при производстве наполненных смазок. [c.37] Более подробно о влиянии наполнителей на свойства смазок сказано в соответствующих разделах гл. 4. [c.37] Вернуться к основной статье