ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство из аммиака коксового газа из "Технология минеральных удобрений" Выделяющееся тепло реакции используется для испарения большей части воды, вводимой с раствором серной кислоты. Нейтрализацию осуществляют по двум вариантам — сатураторному и бессатураторному. [c.51] По сатураторному варианту процесс нейтрализации ведут в сатураторе, в который непрерывно вводят коксовый газ, содержащий 7—10 г/ж аммиака, 75—78%-ную серную кислоту, маточный (насыщенный) раствор сульфата аммония и промывную воду (после промывки кристаллов сульфата аммония на центрифуге). [c.51] Коксовый газ барботирует через слой жидкости о сатураторе, где образуется пульпа — взвесь кристаллов сульфата аммония. Концентрация серной кислоты в аппарате с учетом количества вводимой промывной воды не превышает 70%. При более высокой концентрации Н2304 пульпа в сатураторе загустевает вследствие интенсивного испарения воды, и нормальный ход процесса нейтрализации нарушается. В сатураторе поддерживается температура порядка 110 °С. [c.51] Повышенная кислотность раствора предотвращает также выпадение из раствора гидроокисей железа и алюминия, которые в щелочной среде образуют тонкий илистый осадок, затрудняющий отделение и промывку кристаллов сульфата аммония на центрифуге. [c.52] Известны три способа извлечения аммиака из коксового газа при получении сульфата аммония косвенный, прямой и полупрямой. [c.52] По косвенному способу из коксового газа при охлаждении конденсируется надсмольная вода, в которой растворяется часть аммиака, остальной аммиак абсорбируется водой в скрубберах (стр. 94). Из смеси надсмольной и слабой аммиачной воды отгоняют в колоннах аммиак, который затем поглощают серной кислотой. Этот метод, связанный с относительно большими затратами и повышенным расходом электроэнергии, в СССР не применяют. [c.52] По прямому способу аммиак поглощается серной кислотой непосредственно из коксового газа. Вследствие трудностей осуществления этого процесса его также не используют в нашей стране. [c.52] В отечественной коксохимической промышленности получил распространение полупрямой способ, оказавшийся наиболее экономичным. Сущность его состоит в том, что предварительно из коксового газа конденсируется смола и надсмольная вода, затем из надсмольной воды по удалении смолы отгоняют аммиак. Схема дальнейшего процесса переработки аммиака изображена на рис. 11. [c.52] Коксовый газ, содержащий основное количество аммиака, нагревается глухим паром до 60—80 °С в подогревателе 2, затем смешивается с аммиаком, выделенным из надсмольной воды, и поступает по барботажной трубе 5 в сатуратор 4. Нагревание коксового газа необходимо, так как тепла реакции нейтрализации недостаточно для испарения воды, поступающей с газом, кислотой и промывной водой. [c.52] Из сборника 1 в сатуратор непрерывно вводят 75—78%-ную серную кислоту, а из приемного сосуда 9 — оборотный маточный раствор и промывную воду. Выходящий из сатуратора коксовый газ, содержащий не более 0,5 г/м ННз, направляется через ловушку для дальнейшего использования. [c.52] Для интенсивного перемешивания пульпы в сатураторе часть ее по переточной трубе поступает в циркуляционный бак 7, откуда непрерывно снова перекачивается в сатуратор центробежным насосом 6. [c.53] По сатураторному способу получаются преимущественно мелкие (менее 0,5 мм) кристаллы сульфата аммония после промывки они содержат 2—3% влаги. При такой влажности продукт может слеживаться, поэтому его необходимо высушивать до содержания не более 0,5% влаги. [c.53] На некоторых заводах сульфат аммония сушат на вибрационно-сушильном транспортере. Верхняя ветвь транспортера совершает возвратно-поступательные движения в результате таких вибраций кристаллы соли перемещаются вдоль транспортера. Под вибрирующую плоскость транспортера, состоящего из пластин с зазором, подается горячий воздух (ПО—130 °С) из калориферов. Проходя через слой сульфата аммония на транспортере, воздух подсушивает соль. [c.53] Вибрационные, как и барабанные сушилки, еще применяемые для сушки сульфата аммония, малопроизводительны и имеют относительно низкий коэффициент полезного действия, в связи с чем в промышленность внедряются другие типы сушильных аппаратов. Наиболее целесообразной оказалась сушка сульфата аммония в кипящем слое. [c.54] На рис. 12 приведена схема современного аппарата для сушки сульфата аммония в кипящем слое. В этом аппарате осуществляется не только сушка соли нагретым воздухом, но одновременное охлаждение высушенного продукта путем введения холодного воздуха. [c.54] Камера 5 сушилки расширена кверху для снижения скорости воздуха в верхней части аппарата, что уменьшает унос мелких кристаллов соли. [c.54] Влажный сульфат аммония (по выходе из центрифуги) вводится в сушилку через загрузочное устройство снабженное вращающимся затвором с лопастями, и равномерно распределяется в сушилке цепным разбрасывателем 2. [c.54] Горячий воздух (125— 130°С) подводится в сушильную часть камеры по воздуховоду 6, а холодный, имеющий температуру наружного воздуха, — в секцию охлаждения по воздуховоду 7. Воздух поступает в слой высушиваемого продукта через беспровальную решетку 5, установленную с некоторым наклоном в сторону выгрузки. В процессе сушки высота кипящего слоя поддерживается в пределах 400— 450 мм. [c.54] Над решеткой движется разрыхлитель 9 со скребками, что предотвращает возможность завала сушильной камеры продуктом при нарушении нормального хода процесса сушки, например, вследствие повышенной влажности кристаллов отфугованной соли. Выгрузка сухого продукта происходит через затвор 8. Отработанный воздух (температура 45—55 °С) удаляется из сушилки через верхний штуцер. [c.54] Вернуться к основной статье