ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка активированными поташными растворами из "Очистка технических газов" Повышение температуры в процессе абсорбции горячим раствором поташа ускоряет реакцию, однако в конечном итоге размеры аппаратуры уменьшаются незначительно. [c.182] Процесс очистки мышьяково-поташными растворами (процесс Джаммарко-Ветрококк) основан на каталитическом действии соединений трехвалентного мышьяка на медленную реакцию СОа с НаО [уравнение (1У-28)]. [c.182] Если концентрация АзаОз в растворе при отношении НСОГ] =1 1 составляет 10%, то скорость реакции при 25° С увеличивается с —1,8 до —140 сек . [c.183] С возрастанием раствора от 1 до значение гдб увеличивается 164 до 210 л моль сек). [c.183] Кинетика абсорбции СОа раствором поташа, активированным арсенитом, была изучена Ньюлин-гом и Маршем Исследование проводили на колонне диаметром 50 мм с ситчатыми тарелками. Тарелки имели по 12 отверстий диаметром 0,4 мм. Расстояние между отверстиями 9,5 мм, между тарелками 100 мм. Высота слоя жидкости 19 мм. Время пребывания жидкости на тарелке было достаточно велико — 0,5—2 мин. Режимы абсорбции характеризовались отсутствием ценообразования и струйного барботажа. Коэффициент абсорбции по газу к а рассчитан на единицу объема колонны, причем при расчете были использованы среднеарифметические значения степени карбонизации на входе и выходе из абсорбера. [c.183] В табл. 1 / -23 приведены данные по скорости абсорбции растворами поташа и поташа, активированного арсенитом. [c.183] Авторы рекомендуют следующие оптимальные условия соотношение мышьяка и калия в растворе [As]/[K1 = 0,145, температура абсорбции 60° С. В результате ускоряющего действия мышьяка в промышленных абсорберах удается достигнуть степени насыщения раствора до 85—90% от равновесной. [c.185] При регенерации равновесие этих реакций сдвигается влево. [c.186] Соколов и Я. Д. Зельвенский получили данные о растворимости двуокиси углерода в растворах поташа концентрацией 75— 470 г/л прн соотношениях АзгОз КоО = 0,081—0,566. [c.187] Из Приведенных на рис. 1У-91 данных видно, что при абсорбции под давлением абсорбционная емкость растворителя близка к емкости моноэтаноламиновых растворов. [c.187] На рис. 1У-92 и 1У-93 показана зависимость плотности и вязкости мышьяково-поташных растворов от температуры. [c.187] Однако механизм процесса полностью не изучен. [c.188] Реакция 1У-94 протекает весьма быстро, реакция 1У-95 — созревания раствора — более медленно. [c.188] Возможен также вариант без стадии подкисления раствора двуокисью углерода. [c.189] В этом случае реакции (1У-96) и (1У-97) протекают в одном аппарате при продувке воздухом. [c.189] Примеси сероуглерода, меркаптана, цманистого водорода не приводят к сколько-нибудь заметной деградации раствора и частично удаляются из газа. [c.189] При десорбции двуокиси углерода воздухом из раствора, а также в случае контакта рабочего раствора с воздухом (например, при остановках) протекает нежелательная реакция окисления мышьяка до пятивалентного. Это ухудшает процесс очистки газа вследствие сни жения абсорбционной емкости раствора. Примерно 4% всего цирку лирующего раствора, а также воздух, используемый для регенерации непрерывно фильтруются для удаления взвешенных частиц. [c.190] Преимущество мышьяково-поташной очистки заключается в не значительной потере полезных газов (до 0,15%). Наиболее существен ным недостатком процесса является сильная токсичность мышьяка что обусловливает необходимость соблюдения особой тщательности при ликвидации сточных вод и проливов абсорбента. В частности необходимо следить за балансом воды, например поддерживать в си стеме отрицательный баланс воды. Это возможно при установке холодильника на входе газа в абсорбер. Если же в системе создается избыток воды, т. е. с конвертированным газом поступает больше водяных паров, чем уходит с очищенным газом и двуокисью углерода, то из системы необходимо отводить часть флегмы, которая может содержать примесь мышьяка. [c.190] При мышьяково-поташной очистке содержание СО2 в очищенном газе снижается до 0,05%. Однако при тонкой очистке расход тепла на регенерацию заметно возрастает, поэтому наиболее рационально проводить очистку газа до 1 % СОг (не более), но не ниже 0,2—0,5%. [c.190] Вернуться к основной статье