ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технико-экономические показатели производства ионообменных материалов (сульфокатионитов) из углей в условиях коксохимических заводов из "Экономика химической переработки угля" Как показывают результаты исследований последних лет, происходит становление нового направления химической технологии топлива — разработки путей непосредственного превращения всей органической массы углей в ценные химические продукты и материалы Рассматривая органическую массу каменных углей как сложную гетерогенную смесь различных высокомолекулярных соединений, многие ученые констатируют, что важнейшим для практического использования свойством некоторых из них является способность взаимодействовать с различными агентами в тех или иных условиях [27—29]. Развитие данного направления химической технологии топлива имеет определенное народнохозяйственное значение в связи с выявленной воз.можностью значительного уменьшения затрат по комплексу сопряженных производств, связанных с получением продуктов непосредственно из угля, по сравнению с их производством из нефтяного сырья. [c.71] Исходя из задачи экономии общественного труда на всех стадиях химической переработки горючих ископаемых и использования взаимозаменяемых продуктов в народном хозяйстве можно считать, что существуют объективные технико-экономические преимущества непосредственного превращения органической массы некоторых углей в ценные продукты. Эти преимущества основаны, во-первых, на возможности сохранения и облагораживания природных высокомолекулярных соединений, входящих в состав органической массы угля, путем присоединения боковых звеньев с целью получения ионообменных материалов и, во-вторых, на использование возможностей уменьшения средней массы этих естественных полимеров путем несложной переработки (например, термо-пластификации). [c.72] Использование продуктов сульфирования некоторых каменных углей следует считать значительным прогрессом в производстве катионитов. Сульфоуголь представляет собой полифунКциональный катионит, содержащий группы 50зН. Исследования советских ученых К. А. Янковского, К. М. Салдадзе и др. позволили разработать технологию сульфирования каменных углей марок К и ПЖ- Ниже кратко описана технология получения суль-фоугля на Енакиевском КХЗ, которая состоит в следующем. Угольная крупка из бункера при помощи дозатора барабанного типа непрерывно подается в сульфуратор, который состоит из шпека-смесителя и шнека-рыхлителя. Вместе с угольной крупкой в шнек-смеситель из емкости-мерника подается 18—20%-ный олеум в количестве 3,2—3,5 т на 1 т угольной крупки. Дозировка олеума осуществляется при помощи ротаметра. Загружаемые на сульфирование компоненты перемешиваются лопастным винтом-шнеком. Развивающееся при этом повышение температуры регулируется в пределах 120—130°С. Отклонение от указанного температурного режима отрицательно сказывается на качестве получаемого сульфо-. угля. При температуре ниже ПОТ реакция полностью не проходит, вследствие чего снижается обменная емкость сульфоугля. При температуре выше 130°С увеличивается количество мелкой фракции из-за более интенсивного протекания реакции сульфирования, в результате чего происходит разрыв частичек угля. [c.73] Простота технологического процесса получения сульфокатионитов из угля, доступность и низкая стоимость исходного сырья, наличие в получаемом продукте сильнокислотных групп, обеспечивающих полное удаление катионитов из растворов, являются важными технико-экономическими предпосылками развития данного производства [30]. [c.74] Иначе производится подготовка сырья на Воскресенском химическом комбинате, где нет возможности использовать в производстве угольную пыль. Рядовой уголь крупностью до 150 мм поступает из вагонов в приемный бункер, отсюда подается ленточным транспортером в молотковую дробилку, в которой измельчается до 20 мм и направляется через распределительную течку в один из элеваторов. Из элеватора уголь по ленточному конвейеру поступает в молотковую дробилку для измельчения, а затем по цепному элеватору — на грохот ГУП-1И, где происходит классификация угля. Порода идет в отвал, класс 20—35 мм — на повторное дробление. [c.75] Фракции 1,6—3,5 и 0,7—1,6 мм поступают в бункео угольной крупки , а мелочь меньше 0,7 мм собирается в бункере угольной пыли. По существующей технологии на Воскресенском комбинате для производства сульфоугля используют уголь фракций 1,6—3,5 и фракций 0,7—1,6 мм. [c.75] Кроме того, наличие штабелей угольной пыли вблизи предприятия приводит к загрязнению воздуха и повышению пожарной опасности. Угольная пыль при длительном хранении в штабелях окисляется и теряет ценные качества коксового угля. Поэтому целесообразно организовать отсев угольной мелочи на месте погрузки угля потребителю, т. е. поставлять на Воскресенский комбинат сортовой уголь крупностью не менее 1 мм, что приведет к сокращению непроизводительных перевозок мелочи коксующегося угля по железной дороге и даст возможность использовать ее в коксовом производстве. Учитывая, что уголь этой шахты очень хрупкий, следует его перерабатывать без дробления, путем отсеивания содержащейся в рядовом угле мелочи на грохотах. При таком способе можно значительно повысить выход угольной крупки от рядового угля и понизить ее зольность. [c.76] Содержание мелочи в рядовом угле, %. [c.76] Отпускная цена концентрата, руб. [c.76] Себестоимость 1 т сорбента, руб.. [c.79] Удельные капитальные затраты (с учетом сопряженных), руб.. . . Расход (в условных единицах). . [c.79] Срок службы, годы. [c.79] Удельный расход реагентов на регенерацию. . [c.79] Примечание. Технико-экономические бента КУ-2 приняты по проекту одного из предприятий (фактические менее благоприятны). Капиталовложения по сульфоуглю фактические, себестоимость фактическая за 1969 г, в пересчете на сухую массу. [c.79] Вернуться к основной статье